Sac metal işlemenin iç pazarı gelişti ve aralarından seçim yapabileceğiniz birçok olgun çözüm var. Orta çekirdekli sac şekillendirme ekipmanı, işçilik girdisini ve emek yoğunluğunu bir dereceye kadar azaltabilmesine rağmen, robotlarla birleştiğinde hala sayısal kontrol bükme makinelerinin hakimiyetindedir, ancak yeni iş parçalarının öğretilmesi, bükme kalıplarının esnek ve verimli dönüşümü vb. Hala manuel müdahale gerektirir ve daha olgun ve güvenilir bir çözüm yoktur. Özellikle çok çeşitli, özelleştirilmiş ve yüksek hassasiyetli üretim gereksinimleri için, akıllı fabrikaların tamamlanması hala o kadar tatmin edici değil. Ve dört taraflı katlama ünitesi ortaya çıktı. Tek taraflı bükme, otomatik kalıp değiştirme ve bölme malzemesi alma gibi yüksek teknoloji teknolojileri sayesinde, engelleri başarıyla yıktı ve sac işleme akıllı fabrikasının birbirine, esnek yeşil ve insansız üretimi verimli ve güvenli bir şekilde birbirine bağlamasına yardımcı oldu. Bükme robotları ve otomasyonu, üretim kalitesini artırmak, çalışma ortamını iyileştirmek ve işçi eksikliğini telafi etmek için yatırım yapmak için birçok şirketin tercihidir. Birçok insan, robot satın almanın esas olarak işçilerin yerini almak olduğunu düşünüyor, ancak aslında robot satın almanın çalışanların işten çıkarılmasına yol açtığı vakaları nadiren görüyoruz. Medyadan robotlar hakkında aldığımız önyargı, robotların ana işinin insan işçilerinin yerini almak olduğudur. Bükme plakası performansının bükme parçalarının kalitesi üzerindeki etkisi esas olarak iki açıdan kendini gösteriyor: Gerçek üretimde, farklı partilerin ve farklı malzeme üreticilerinin bile performans dalgalanmalarına sahip olacağını, stres ve geri tepme koşullarının da farklı olduğunu ve bu da doğrudan bükme parçalarının doğruluğunun istikrarsızlığına yol açtığını gördük. Malzemenin kalınlığının üst ve alt toleranslar içindeki dalgalanması da doğruluğu etkilemenin nedenidir. Bükme için aynı bükme kalıbı kullanılsa bile, elde edilen iş parçasının boyutu ve şekli de farklıdır. Bükme işlemi arttığında, her işlemin kümülatif hatası artacaktır. Ayrıca, işlemden önceki ve sonraki farklı düzenleme sırası da doğruluk üzerinde büyük bir etkiye sahip olacaktır. Genellikle uzun taraftan sonra kısa tarafın sırasını takip edin, önce çevresel ve ardından orta, önce kısmi ve sonra bütün. Kalıp ile iş parçası arasındaki girişim dikkate alınmalı ve bükme sırası makul bir şekilde düzenlenmelidir. Bükme sırası statik değildir. İşleme sırası, bükme şekline veya iş parçasındaki engellere göre uygun şekilde ayarlanmalıdır. Malzemenin mekanik özellikleri, malzemenin mekanik özellikleri, malzemenin kesme dayanımı, çekme dayanımı ve malzeme akma noktası uzamasına atıfta bulunur. Farklı malzeme türleri ve dereceleri nedeniyle, mekanik özellikleri de farklıdır ve farklı partilerde dalgalanmalar vardır. (2) Malzemenin yüzey kalitesi, plakanın kalınlığı ve yüzey kalitesi, geri tepme üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Malzemenin yüzeyi düzensiz, engebeli veya yabancı maddeyse, geri tepme üzerinde daha büyük bir etkiye sahip olan eğilme sırasında stres konsantrasyonu üretilecektir. (3) Bağıl bükülme yarıçapı R / T (4) Bükme açısı, eğilme açısı ne kadar büyükse, deformasyon alanı o kadar büyük ve geri tepme değeri o kadar büyük olur. Ancak bükülme açısının bükme yarıçapının geri tepme değeriyle hiçbir ilgisi yoktur. (5) Ekipman doğruluğunun ve bükülme hızının etkisi, örneğin U şeklindeki parçaların bükülme işleminde, bükme makinesinin tonajının boyutu ve çalışma hızı gibi farklı faktörler nedeniyle bükülme boyutu değişecektir.