Sac metal parçalar, güç, ağırlık ve maliyet gibi bariz avantajlara sahiptir ve aynı zamanda geleneksel parçalardan daha iyi noktadan noktaya performansa sahiptir. Sac metal parçalar, elektronik iletişim gibi yüksek teknoloji alanlarında kademeli olarak uygulanmıştır ve insanlar, sac metal parçaların kalitesi ve işlevi için giderek daha yüksek gereksinimler ortaya koymuştur. Orijinal sac metal parça işleme teknolojisinin uygun optimizasyonu, sac metal işleme personelinin araştırmasının odak noktası haline gelmiştir. Sac metal parça işlemede dört temel soğuk işleme bağlantısının uygulanması, işleme teknolojisinin tek tek optimizasyonu ile başlar. Her şeyden önce, normal şartlar altında, boşluk, kalıbın kalıbından metalin ayrılmasını ifade eder. Bu bağlantı genellikle, malzeme atıklarını daha büyük ölçüde azaltırken daha yüksek bir işleme doğruluğu elde etmek için nispeten basit şekillere sahip parçaların işlenmesinde kullanılır. Her şeyden önce, delinmiş sac metal parçaların şekli kontrol edilmelidir. Delme ve kesmenin dış ve iç deliklerinin köşe alanında, keskin açıları önlemek ve sonraki sac konstrüksiyonunu etkileyen uygunsuz sonraki ısıl işlemin neden olduğu kalıp çatlama problemini azaltmak için açı dairesel bir şekilde ayarlanmalıdır. Bükme işlemi, sac metal malzemelerin bükme ekipmanı üzerindeki önlenmesini ve kontrolünü ifade eder. Sac metal malzemenin elastik deformasyonu, üst veya alt kalıbın basıncı yoluyla gerçekleşir ve elastik deformasyon gerçekleştikten sonra plastik deformasyon gerçek tasarım şemasına göre gerçekleşir. Gerçek tasarım gereksinimlerine göre, boyutu ayarlamak için farklı parçalar seçilmelidir. Bükme işleminde, yerel anormal deformasyon meydana gelmeye eğilimlidir ve bu da sac metal parçaların görünüm kalitesini ve gerçek uygulamasını etkiler. Bükme işlemi için işlemi optimize etmek için operatör, sonraki deformasyon sorununu önlemek için gerçek duruma göre bir ön kesi yapmalıdır. Sac metal parçaların perçinleme işlemi, sac metal malzemenin basınç etkisiyle deformasyonunu ifade eder, bu da sac metal malzemeyi deforme eder ve ardından birleştirir. Bu işlem genellikle vidalı perçinleme, cıvata perçinleme ve diğer bağlantılar işleminde uygulanır. Perdenin perçinleme işlemine gelince, somun genellikle yuvarlaktır ve kabartmalı bir dişli ve tel çentiğe sahiptir. Bu nedenle, sac metal parçalar için perçinleme işlemi, yalnızca orijinal somun üretim sürecinin kalitesini optimize etmekle kalmaz, aynı zamanda kaynak işini de önler. Kaynak işlemi, tüm sac metal parçaların soğuk iş sürecinde yapının çeşitli kısımlarını birbirine bağlamanın önemli yollarından biridir, bu nedenle genellikle çalışma için yüksek sıcaklığın arka planına yerleştirilir. Ortak kaynak yöntemleri, argon ark kaynağı ile temaslı nokta kaynağı ile gerçekleştirilir. Bu nedenle, gerçek kaynak işleminde, kaynak deformasyonunun büyük ölçüde azaltılmasını sağlamak ve kaynağın gerçek verimliliğini artırmak için farklı sac metal parçaların özelliklerine göre farklı kaynak yöntemleri seçilmelidir. Gerçek kaynak işleminde, her şeyden önce, yeterli kaynak kontrolünü belirlemek gerekir. İkincisi, sac metalin şekil dışı görünmesini önlemek ve kaynak noktasının yükünü optimize etmek için kaynak parçasının uzunluğunu daha doğru bir şekilde kontrol etmek gerekir.