Dağıtım kutusu kabuğu işleme sürecinde, yüzey rengi farkı sorunlarından kaçınmak önemli bir kalite kontrol bağlantısıdır. Aşağıdakiler, yüzey rengi farkını azaltmaya veya önlemeye yardımcı olabilecek bazı önemli önlemlerdir: 1. Hammadde seçimi ve muayenesi ① Yüksek kaliteli hammaddeleri seçin: Seçilen dağıtım kutusu kabuk malzemelerinin (paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb.) Sabit kaliteye ve tek tip renge sahip olduğundan emin olun. Hammadde kalite sorunlarından kaynaklanan renk farkını azaltmak için güvenilir tedarikçilerden hammaddeleri seçin. ② Hammaddelerin sıkı denetimi: Dağıtım kutusu kabuğu işleme, hammaddelerin işleme gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için renk, parlaklık, tekdüzelik ve diğer göstergeler dahil olmak üzere depoya konulmadan önce sıkı denetim gerçekleştirir. İkincisi, yüzey işleme prosesi kontrolü ① Yüzey işleme sürecini standartlaştırın: Her adımın özelliklere uygun olarak çalışmasını sağlamak için temizlik, yağ giderme, pas giderme, fosfatlama, püskürtme ve diğer adımları içeren ayrıntılı bir yüzey işleme sürecini formüle edin. ② Püskürtme ortamını kontrol edin: Püskürtme ortamının yüzey rengi üzerinde büyük etkisi vardır. Püskürtme atölyesinin sıcaklık, nem, temizlik ve diğer koşullarının, çevresel faktörlerin püskürtme etkisi üzerindeki etkisini azaltmak için gereksinimleri karşılaması sağlanmalıdır. ③ Uygun boya ve tineri seçin: Dağıtım kutusu kabuğu işleme Dağıtım kutusu kabuğunun malzemesine ve gereksinimlerine göre uygun boya ve tineri seçin. Farklı boya ve tiner kombinasyonları, kaplamanın rengini, parlaklığını ve yapışmasını etkileyebilir. ④ Düzgün püskürtme: Boyanın dağıtım kutusu kabuğunun yüzeyinde eşit şekilde dağılmasını sağlamak için uygun püskürtme ekipmanı ve işlem parametreleri kullanılır. Düzensiz püskürtmenin neden olduğu renk farkının yanı sıra çok kalın veya çok ince püskürtmekten kaçının. III. Renk farkı algılama ve ayarlama ① Renk farkı algılama standartlarını belirleyin: Test için bir renk farkı ölçer kullanmak gibi net renk farkı algılama standartları ve yöntemleri geliştirin. Test sonuçlarının doğruluğunu ve güvenilirliğini sağlayın. ② Düzenli algılama ve ayarlama: Dağıtım kutusu kabuğu işleme, üretim işlemi sırasında dağıtım kutusu kabuğunun rengini düzenli olarak algılar ve renk farkı problemini zamanında bulur ve ayarlar. Boya formülünü ayarlayarak, püskürtme işlemi parametreleri vb. Renk tutarlıdır. IV. Kalite yönetimi ve kontrol ① Kalite farkındalığı eğitimini güçlendirin: Üretim personeli için kalite farkındalığı eğitimi verin, böylece renk farkı sorunlarından kaçınmanın önemini tam olarak anlarlar. Üretim personelinin çalışma becerilerini ve kalite bilincini geliştirin. ② Bir kalite yönetim sistemi oluşturun: Hammadde denetimi, üretim süreci kontrolü, bitmiş ürün denetimi ve diğer bağlantılar dahil olmak üzere sağlam bir kalite yönetim sistemi kurun. Sistematik yönetim sayesinde, ürün kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olduğundan emin olun. V. Diğer önlemler ① Farklı ham madde gruplarını karıştırmaktan kaçının: Farklı ham madde grupları arasında renk farklılıkları olabilir. Üretim sürecinde, renk farkı sorunlarının ortaya çıkmasını azaltmak için farklı ham madde gruplarını karıştırmaktan kaçının. ② Depolama koşullarına dikkat edin: Depolama ortamının da hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin rengi üzerinde belirli bir etkisi vardır. Yanlış depolamanın neden olduğu renk farkı sorunlarını azaltmak için depolama ortamının kuru, havalandırılmış, ışıktan korunmuş ve diğer koşulların gereksinimleri karşılaması sağlanmalıdır.