İşleme sırasında uç nokta makine kabuğunun yüzeyindeki titreşim deseni fenomeni, çok hızlı besleme ve kesme hızı, takım tezgahının ve takım tutucunun yetersiz sertliği, işleme sırasında çok büyük arka açı, iş parçası sıkıştırılmamış ve işleme parametreleri, takım seçimi ve iş parçası sıkma kararlılığı gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. Bu sorunlara yanıt olarak, titreşim deseni fenomenini çözmek için aşağıdaki önlemler alınabilir: İşleme parametrelerini ayarlayın: Belirli işleme durumuna göre, iyi işleme efekti elde etmek için besleme hızı, hız ve kesme derinliği gibi parametreleri uygun şekilde ayarlayın. Titreşim deseni oluşumunu azaltmak için çok hızlı besleme ve kesme hızından kaçının. Doğru takımı seçin: İş parçası malzemesine ve işleme yöntemine göre, doğru takımı seçin ve aletin iyi durumda olduğundan emin olun. Aletin keskinliği ve dayanıklılığı, titreşim modelini azaltmak için gereklidir. İş parçası sıkıştırmasının stabilitesini sağlayın: Sıkma düzenini optimize edin ve çenelerin sıkma kuvvetinin stabilitesini ve sıkma kuvvetini artırmak için fikstür tasarımını iyileştirin. Titreşim modelinin oluşumunu azaltmak için iş parçasının işleme sırasında hareket etmediğinden veya dönmediğinden emin olun. Ek olarak, titreşim modeli olgusunu daha da azaltmak için aşağıdaki noktalar da dikkate alınabilir: Hassasiyetini ve stabilitesini sağlamak için takım tezgahının düzenli bakımını ve denetimini yapın. İşleme sürecindeki kararsız faktörleri azaltmak için iş parçasının işlenmeden önce temizlik, çapak alma vb. gibi yeterli ön işlemesini yapın. İşleme doğruluğunu ve stabilitesini artırmak için sayısal kontrol tezgahları, yüksek hassasiyetli aletler vb. kullanımı gibi iyi işleme teknolojisi ve ekipmanı tanıtın.