CNC işlemede yaygın sorunlar ve çözümler aşağıdaki gibidir:

1. Mermi bıçağı: Bu genellikle yetersiz, çok uzun veya çok küçük takım gücünden kaynaklanır. Çözüm, "büyük veya küçük olabilir, kısa olabilir veya olmayabilir" bıçak prensibini takip etmek, aletin uygun gücünü seçmek ve düzgün bir kesme payı bırakmaya çalışmaktır.

2. Yanlış çalışma: Operatör tarafından yanlış manuel çalışma, işleme hatalarına yol açabilir. Çözüm, operatörün yeterliliğini artırırken, merkezleme ve takım ayarı gibi işlemlerin aynı noktada ve aynı yükseklikte yapılmasını sağlamak için tekrarlanan kontroller yapmaktır.

3. Çarpışma: Bu, yanlış güvenlik yüksekliği ayarı, program hatası veya operatör manuel çalıştırma hatasından kaynaklanabilir. Çözüm, güvenlik yüksekliğinin iş parçasının üzerine ayarlanmasını, program sayfasının gerçek program aracıyla tutarlı olmasını sağlamak ve operatör, programın sırayla doğru bir şekilde yürütülmesini sağlamak için manuel çalıştırma sırasında denetimi güçlendirmektir.

4. Kötü kesme etkisi: makul olmayan kesme parametreleri, keskin kesme kenarları ve zayıf talaş kaldırma, kötü kesme sonuçlarına yol açabilir. Çözüm, kesme parametrelerini makul bir şekilde ayarlamak, aletleri düzenli olarak kontrol etmek ve değiştirmek ve sıkma aletinin mümkün olduğunca kısa olmasını sağlamak ve kesme kenarı çok uzun olmamalıdır. Aynı zamanda, düz frezeleme gibi programlama yöntemlerini de düşünün.

5. Yonga ve aşınma: Bu genellikle çok hızlı besleme hızından, yetersiz sıkma kuvvetinden, yetersiz takım sertliğinden vb. kaynaklanır. Çözüm, besleme hızını yavaşlatmak, aleti ve iş parçasını sıkıştırmak, sert bir takım tezgahı kullanmak ve tutamak ve izin verilen en kısa bıçağı daha derin bir sapla kullanmaktır. Aşınmış aletler için başlangıçta öğütülmelidir.

Yukarıdakiler, yaygın sorunlardan ve çözümlerden sadece birkaçıdır. CNC işlemede karşılaşılan sorunlar, özel duruma bağlı olarak değişebilir ve gerçek duruma göre ayarlanması ve ele alınması gerekir.