Alüminyum alaşımlı dökümlerin üretim sürecinde gözenek üretimi yaygın bir sorundur. Bu sorunu çözmek için birçok yönden başlamamız gerekiyor. Aşağıdakiler bazı etkili çözümlerdir: 1. Hammaddelerin işlenmesini optimize edin ve yüksek kaliteli alaşımlı malzemeler seçin: Alüminyum alaşımlı dökümler, alaşımlı malzemelerin kuru ve temiz olmasını sağlar ve aşırı oksitler, nitrürler, karbürler ve diğer safsızlıklar içermesini önler. Bu safsızlıklar, eritme işlemi sırasında gazı serbest bırakacak ve gözenekler oluşturacaktır. Eritme işlemi kontrolü: Alüminyum alaşımlarını eritirken, eritme sıcaklığını kontrol etmek ve elemental tanelerin büyümesine ve kabarcıklar üretmesine neden olan aşırı ısınmayı önlemek için çalışma prosedürlerini kesinlikle takip etmeliyiz. Aynı zamanda, alüminyum alaşımlarının eritme işlemi sırasında gazın giderilmesini sağlamak için yüksek kaliteli rafine edici maddeler veya azot gibi atıl gazlar kullanılmalıdır. II. Dökme sıcaklığını ayarlamak için işlem parametrelerini iyileştirin: Alüminyum alaşımlı dökümlerin dökme sıcaklığı çok düşükse, alüminyum alaşımındaki bazı dokular tamamen çözülemez ve bu da kabarcıklara neden olur; Dökme sıcaklığı çok yüksekse, alüminyum alaşımı aşırı ısınacak ve kabarcıklara eğilimli olacaktır. Bu nedenle, uygun dökme sıcaklığı, alaşım özelliklerine ve döküm gereksinimlerine göre seçilmelidir. Doldurma hızını optimize edin: Doldurma hızı çok yüksek veya çok düşük olmamalı ve kalıp döküm alaşımı ve dökümün yapısal özelliklerine göre belirlenmelidir. Döküm kalıplama ve kalıp döküm işlemi koşullarının karşılanması temelinde, dökümün hacmini ve gözeneklerin oluşumunu azaltmak için alüminyum sıvının dökme sıcaklığını azaltmaya çalışın. Üçüncüsü, kalıp egzoz kanalını iyileştirmek için kalıp tasarımını iyileştirin: kalıp egzoz tasarımının zayıf yapısı, metal sıvının egzoz kanalını erken bloke etmesine neden olur ve oyuktaki gaz, kalıp dökümü sırasında tamamen düzgün bir şekilde boşaltılamaz. Bu nedenle, kalıp egzoz kanalındaki artık alüminyum kaplama temizlenmeli, kapının kalınlığı ve kapının yönü değiştirilmelidir ve taşma boşaltma oluğu, gazın boşaltılma şansı olması için gözeneklerin oluştuğu konuma ayarlanmalıdır. Kalıp soğutma sistemini artırın: tasarım yaparken çekirdek ekstraksiyonu, soğuk demir veya su soğutma sistemi eklemeyi düşünün, kalıp soğutma hızını artırın ve gözeneklerin oluşumunu azaltmaya yardımcı olun. Dördüncüsü, işleme sonrası teknoloji vakum sızması kullanımı: vakum sızması, gözenekler nedeniyle alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerini kapatma yöntemidir. Emdirilmiş malzemenin dökümün duvar kalınlığındaki boşluklara vakum ve basınç yöntemleriyle sokulması, alüminyum alaşımlı kalıp dökümlerinde gözeneklilik sorununu çözmek için uygun maliyetli ve kalıcı bir çözümdür. Onarım Teknolojisi: Üretilen gözenekler için, yüksek mukavemetli metal dolgu maddeleri (10610 alüminyum tamir maddesi gibi) onarım için kullanılabilir. Bu onarım maddesi yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahiptir ve fiyatı nispeten düşüktür. Onarımdan sonra, renk temelde alt tabaka ile aynıdır. Beş, Diğer Önlemler Alüminyum alaşımlı dökümler Uygun kaplamaları ve yağlayıcıları seçin: Uçucu gazın alaşımlı sıvıya karışmasını önlemek için, alüminyum alaşımlı dökümlerin kalıp döküm işleminde kullanılan kalıp yağlayıcı veya kaplamanın daha az uçucu gaza, düşük uçuculuk sıcaklığına ve tek tip boyaya sahip olması gerekir. Yerinde izlemeyi güçlendirin: Üretim sürecinin stabilitesini ve kontrol edilebilirliğini sağlamak için ekipmanı düzenli olarak inceleyin ve bakımını yapın. Aynı zamanda, operasyonel becerileri ve kalite bilincini geliştirmek için personel eğitimini güçlendirin.