Entegre dolap işleme ve kaynak işleminde, çatlakların nedenleri, malzeme seçimi, kaynak işlemi, yapısal tasarım, çevre kontrolü ve operatör becerileri gibi çoklu boyutları kapsayan çok yönlülüğe bağlanabilir. Aşağıdakiler, bu nedenlerin özel bir analizidir: 1. Malzeme seçimi ve kalite sorunları Malzeme uyumsuzluğu: Entegre dolap işlemede kaynak malzemelerinin seçimi, kaynağın kalitesi için çok önemlidir. Kaynak malzemeleri (elektrotlar, teller gibi) temel metalle eşleşmiyorsa veya malzemenin kendisi, yüksek safsızlık içeriği, yüksek ısıl hassasiyet, zayıf plastisite vb. Gibi kalitesizse, kaynak sırasında veya sonrasında kaynakta çatlaklara neden olabilir. Malzeme performans sorunları: Malzemelerin fiziksel ve kimyasal özellikleri de kaynak kalitesini etkileyen önemli faktörlerdir. Örneğin, termal genleşme katsayısı, termal iletkenlik, malzemelerin erime noktası gibi parametrelerin farkı, kaynak işlemi sırasında büyük termal gerilime ve kalıcı gerilime neden olabilir ve bu da çatlaklara neden olabilir. 2. Kaynak işlemi sorunları Kaynak parametrelerinin yanlış ayarlanması: Kaynak parametrelerinin seçimi (kaynak akımı, gerilim, kaynak hızı, kaynak süresi vb.) kaynak kalitesini doğrudan etkiler. Aşırı ısınmaya yol açan aşırı akım, yetersiz kaynağa yol açan aşırı hız vb. Parametre ayarı mantıksızsa, kaynakta çatlaklara neden olabilir. Mantıksız kaynak sırası ve yöntemi: Kaynak sırası ve yöntemi, kaynak stresinin dağılımı ve artık gerilimin üretilmesi üzerinde önemli etkiye sahiptir. Mantıksız kaynak sırası ve yöntemi, stres konsantrasyonuna ve çatlak oluşturma riskini artırabilir. Yetersiz kaynak teknolojisi seviyesi: Entegre dolap işleme ve kaynak operatörlerinin beceri seviyesi ve deneyimi, kaynağın kalitesi üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Aşırı kaynak hızı, yanlış kaynak sıcaklığı kontrolü vb. Gibi düzensiz kaynak işlemleri, kaynakta çatlaklara neden olabilir. 3. Yapısal tasarım sorunları Stres konsantrasyonu: Mantıksız yapısal tasarım, özellikle kaynak bağlantısında stres konsantrasyonuna yol açabilir. Stres konsantrasyonu, çatlak riskini önemli ölçüde artıracaktır. Yanlış kaynak düzenlemesi: Kaynağın düzenlenmesi de kaynak kalitesini etkileyen önemli bir faktördür. Kaynak düzenlemesi çok yoğunsa veya konum mantıksızsa, kaynak işlemi sırasında daha fazla termal strese ve artık strese neden olabilir ve bu da çatlaklara neden olur. 4. Çevresel kontrol sorunlarıSert kaynak ortamı: Entegre kabin işleme, çatlakların oluşumu da dahil olmak üzere kaynakta kalite sorunlarına yol açabilecek düşük sıcaklık, nem veya güçlü rüzgar gibi sert ortamlarda gerçekleştirilir. Bunun nedeni, sert çevre koşullarının kaynak malzemesinin performansını ve kaynak işleminin stabilitesini etkileyebilmesidir. Çevresel parametreler kararsızdır: Kaynak işlemi sırasında, ortam sıcaklığı, nem ve rüzgar hızı gibi parametreler büyük ölçüde dalgalanırsa, kaynağın kalitesi üzerinde de olumsuz bir etkisi olabilir. 5. Diğer faktörler Üretim, nakliye veya kurulum sırasındaki hasar: Kabin, ekstrüzyon, imalat, nakliye veya kurulum sırasında bozulma gibi dış kuvvetlere maruz kalabilir ve bu da kaynaklı parçada çatlaklara veya hasara neden olabilir. Yanlış bakım: Kabin uzun süreli kullanım sırasında düzgün bir şekilde korunmaz ve korunmazsa, kaynaklı parçalarda çatlaklara veya performans bozulmasına da neden olabilir.