Hassas metal işleme parçalarını hepimiz biliyor muyuz? Hassas metal işleme parçalarının üretim ve işleme özellikleri nelerdir? Performans özellikleri, işlenmiş parçaların kaliteli bir şekilde tamamlanmasına ne tür bir katkı sağlar? Hassas metal işlemenin ana özellikleri, her biri yüksek hassasiyet elde etmek için iş parçasına ince ayar yapmak için bin noktalı bir kartla donatılmış beş takım tutucu setine sahip hassas otomatik tornalardır; iş parçası işleme sürecine göre 10 ‘dan fazla bıçak takılabilir. Hassas parça işleme

　　İki eksenli cihaz; mil, kılavuz çekme milini sürmek için bir elektromanyetik debriyaj kullanır. Dokunma için yüksek hızlı dönüş ve mekanik milin aynı yönündeki dönüş farkı kullanılır. İşlemeyi değiştirmek için iki eksen sallanabilir. Bükülmüş delik ve iç ve dış dişlere dokunma aynı anda işlenebilir. Aynı zamanda, freze cihazı ayrıca dış dişleri işlemek için kullanılabilir, kalıp dişlerinin zor işlenmesi sorununu tamamen çözebilir ve çift başlı dişleri işleyebilir. Yapı hassastır ve üretim kam tarafından kontrol edilir. Kam, her döndüğünde bir parçanın işlenmesini tamamlar. Kam hızı, farklı işlenmiş parçalara göre ayarlanabilen ve dakikada en hızlı 36 parçayı işleyebilen 1,0 - 36 rpm ‘dir.

　　Hassas metal işleme parçaları teknik performansı:

　　(1) Alaşımlı kalıp döküm kalıplarının sıcak eriyik kaybına karşı direncini önemli ölçüde artırın

　　(2) Geliştirilmiş kalıp sökme ve korozyon direnci

　　(3) Alaşımlı kalıp döküm kalıplarının termal yorulma direncini geliştirin

　　(4) Alaşımlı kalıp döküm kalıbının hizmet ömrünü önemli ölçüde artırın.

　　(5) Renk açıktır ve kullanıcı, değerli hassas metal parçaları korumak için kaplama renginin değişmesine göre zamanında geri uygulayabilir.

　　Hassas metal işleme parçalarının tamamlanması Takım tezgahının beş takımı ve iki kuyruk mili, işleme sırasında aynı anda çalışabildiğinden, bu takım tezgahı, parçaları işlemek için sayısal kontrol takım tezgahından 4-6 kat daha hızlıdır. Karmaşık parçalar dairesel, küresel, konik, yay, adım, kesme oluğu, delme, dokunma, kalıp, kabartma, kesme ve diğer işlemlerle senkronize edilebilir, tüm işleme adımları tek seferde tamamlanabilir ve işleme doğruluğu son derece yüksektir. Manuel çalıştırmaya gerek yoktur. Otomatik besleme tamamen otomatiktir ve bir kişi birden fazla seti izleyebilir.