Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Paslanmaz çelik hassas parça işlemede görünüm kalitesi denetimi için gereksinimler nelerdir?
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Paslanmaz çelik hassas parça işlemede görünüm kalitesi denetimi için gereksinimler nelerdir?

Paslanmaz çelik hassas parça işlemede görünüm kalitesi denetimi için gereksinimler nelerdir?

Serbest zamanı:2025-03-13     Görüntülerin sayısı :


Paslanmaz çelik hassas parça işleme, ürünün estetiğini, doğruluğunu ve dayanıklılığını sağlamak için görünüm kalitesi denetimi için çok katı gereksinimlere sahiptir. Paslanmaz çelik hassas parçaların görünüm kalitesi denetimi için temel gereksinimler aşağıdadır: 1. Yüzey düzlüğü ve pürüzsüzlüğü Düzlük: Parçanın yüzeyinin bariz düzensizlikten uzak olması gerekir. Genellikle yüzey düzlüğünün tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test için bir cetvel, düz levha veya yüksek hassasiyetli bir ölçüm cihazı kullanılır. Bitiş: Yüzey pürüzsüz ve kusursuz olmalı, çiziklerden, aşınmalardan veya çukurlardan ve diğer kusurlardan arındırılmış olmalıdır. Yüzeyi aydınlatmak, yansıtıcı durumunu gözlemlemek veya bir mikroskop ve diğer aletlerin yardımıyla ayrıntılı bir inceleme yapmak için bir ışık kaynağı kullanabilirsiniz. Paslanmaz çelik hassas parça işlemede görünüm kalitesi denetimi için gereksinimler nelerdir?(pic1) II. Hasar ve kusur yok Hasar yok: Parçanın yüzeyinde çatlak, oksidasyon lekesi, korozyon izi veya diğer fiziksel hasar biçimleri olmamalıdır. Görsel inceleme veya büyüteç gibi yardımcı aletlerin yardımıyla ayrıntılı gözlem. Kusur yok: gözenekler, inklüzyonlar, büzülme delikleri ve diğer döküm kusurlarının yanı sıra çizikler, darbeler ve diğer işleme kusurları bulunmayacaktır. Bu kusurlar, parçaların performansını ve görünüm kalitesini etkileyecektir. III. Düzgün renk ve doku: Parçaların yüzey rengi, belirgin renk farkı veya renk lekeleri olmadan tek tip ve tutarlı olmalıdır. Standart renk kartı karşılaştırılarak veya bir renk farkı ölçer kullanılarak test edilebilir. Açık doku: Tel çekme, kumlama vb. Gibi yüzey işlemine ihtiyaç duyan parçalar için, dokunun kırık çizgiler, eşit olmayan kalınlık veya bariz sapma olmadan net, düzgün ve tutarlı olması gerekir. IV. Kaynak ve Kaplama Kalitesi Kaynak Kalitesi: Kaynaklı parçalar için, kaynaklı bağlantıların sağlam olması, iyi sızdırmazlığa sahip olması ve lehimleme, sanal kaynak, lehim penetrasyonu ve yüzey cürufu gibi kusurları olmaması gerekir. Kaynaklı bağlantıların görünüm kalitesi de incelemenin odak noktalarından biridir. Kaplama Kalitesi: Yüzey kaplamalı parçalar için kaplamanın iyi yapışma, tekdüzelik, kabarcık olmaması, soyulmaması ve diğer olaylara sahip olması gerekir. Kaplamanın kalitesi, parçaların korozyon direncini ve estetiğini doğrudan etkiler. V. Diğer Gereksinimler Temizlik: Parçaların yüzeyi yağ lekeleri, parmak izleri ve diğer kirleticiler olmadan temizlenmelidir. Muayene öncesi kapsamlı bir temizlik işlemi yapılmalıdır. Tanımlama ve Paketleme: Model, spesifikasyon, üretim tarihi vb. Gibi bilgiler de dahil olmak üzere parçalar açıkça işaretlenmelidir. Parçaların nakliye ve depolama sırasında hasar görmesini önlemek için ambalaj bozulmamış olmalıdır. VI. Muayene Koşulları ve Yöntemleri Muayene Ortamı: Muayene ortamı, parçaların yüzeyindeki ince kusurları açıkça gözlemlemek için iyi aydınlatılmış ve yansıtıcı yüzeylerden etkilenmemiş olmalıdır. Muayene Araçları: Cetveller, düz levhalar, mikroskoplar, renk farkı ölçerler vb. gibi denetim gereksinimlerine göre ilgili denetim araçlarını hazırlayın. Muayene Yöntemleri: Kapsamlı denetim, görsel denetim, dokunma denetimi, alet ölçümü ve diğer yöntemlerin bir kombinasyonu ile gerçekleştirilir.