Damgalama parça işlemede sonlu eleman simülasyon araştırmasının güçlü bir şekilde gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla insan, parça şekillendirmenin karmaşık sorunlarını anlamak için sonlu eleman yöntemlerini kullanmaya başlıyor ve başarıya ulaşmaya devam ediyor. Damgalama parçalarının şekillendirilebilirliği doğrudan parçaların kalitesi ile ilgilidir. İşleme sırasında damgalama parçalarının yırtılma sapmasının çeşitli nedenleri olabilir. Birlikte öğrenelim.

Parça işlemede yırtılma sapma nedenleri:

1. Damgalı parçaların işlenmesi sırasında, işlemin parametreleri mantıksız olabilir, bu nedenle genellikle çekirdek basıncının ve iki parçanın birbirine birleştirilmesi ve levha malzemesinin makine kaydırıcısı aşağı kaydığında oluşacak şekilde plastik olarak deforme olması gerekir. Bununla birlikte, baskının dengesiz parçalarının kalitesi gibi kusurlardan dolayı, üretim işlemi sırasında takım tezgahının basınç dengesizliği durumundaki basıncının, alt tabaka flanş işlemenin ekstrüzyon kısmının tasarımını oluşturduğunu gösterir, bu da kalıbın ilk tasarımında küçük presleme yüzeyinin özelliklerini gösterir.

2. Bununla birlikte, kalıbın işleme kısmı ile çizimlerin tasarımı arasındaki hatayla ilgili olan presleme çekirdeğinin oturma halkasının oluşumu göz ardı edilir. Ekstrüzyon parçasını oluşturmadan önce, konumlandırma pimi ve çekirdek malzeme basıncının üst yüzeyindeki delik boyunca gerçekleştirilir, böylece çekirdek malzeme basıncı stabiliteyi sağlamalı, güvenilir ve doğru olmalıdır. Bu çalışmanın yapımında, zemin kılavuzu çok kaygandır, aksi takdirde iş parçası şekillendirme işlemi sırasında dengesiz olacak ve çekirdeğin basıncının kalıp duvarıyla çarpışmasına neden olacaktır.

3. Kalıp yapısında başka faktörler dikkate alınırsa ve kayma için özel rehberliğin kullanımı göz ardı edilirse, işleme odaklı profilin yapısı benimsenir ve arkasındaki boşluk ayarlanamayacak kadar büyüktür, bu da damgalama parçalarının yırtılmasına neden olur. Paslanmaz çelik, mükemmel performansı nedeniyle endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak damgalama parçalarının işlenmesindeki performansı zayıftır, levhanın yüzeyinin çizilmesi kolaydır ve kalıbın tümörlere yapışması kolaydır, bu da damgalama parçalarının işleme kalitesi ve üretim verimliliği üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.