Şasi işleme sürecinde, gövdenin açıklığını ve boşluğunu azaltmak, şasinin genel performansını ve estetiğini iyileştirmek için önemli bir adımdır. Aşağıdakiler bazı özel önlemler ve önerilerdir: 000 @ 000 I. Açma gereksinimlerini en aza indirmek için tasarım aşamasında optimizasyon: Tasarım aşamasında, her bir açıklığın gerekliliği dikkatlice değerlendirilmeli ve iç yerleşim optimizasyonu yoluyla gereksiz açıklıklar mümkün olduğunca azaltılmalıdır. Örneğin, makul bir kablo yönlendirme tasarımı aracılığıyla, harici arayüzlere olan ihtiyaç azaltılabilir. Açma boyutunun ve konumunun optimizasyonu: Gerekli açıklıklar için, şasinin koruma performansı üzerindeki etkisi en aza indirilirken işlevsel gereksinimlerin karşılandığından emin olmak için boyutları ve konumları doğru bir şekilde hesaplanmalı ve optimize edilmelidir. Açıklığın boyutu, elektromanyetik dalga sızıntısını önlemek için zui ‘deki en yüksek girişim frekansına karşılık gelen dalga boyunun 1 / 20‘ sinden az olmalıdır. Entegre tasarımı benimseyin: Şasi işleme, ayrı ayrı kurulması ve kablolanması gereken bileşenlerin sayısını azaltmak için mümkün olduğunca yüksek entegrasyon derecesine sahip bileşenleri ve modülleri kullanır, böylece açıklığı ve boşluğu azaltır. İkincisi, işleme ve üretim sürecinin kontrolü Yüksek hassasiyetli işleme: Yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı ve teknolojisi, şasi kabuğunun işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için benimsenmiştir. Yüksek hassasiyetli işleme, işleme hatalarının neden olduğu boşluğu ve uyumsuzluk sorunlarını azaltabilir. Makul dikiş tasarımı: Şasi işleme, dikişte sıkılığı ve koruma performansını artırmak için katlama, EMI şarapnel veya EMI temas noktasını vb. yapılandırma gibi makul tasarımı benimsemiştir. Aynı zamanda, dikişlerin pürüzsüzlüğünü ve temizliğini sağlayın ve düzensizliğin veya safsızlıkların neden olduğu boşluklardan kaçının. Elektromanyetik sızdırmazlık contası kullanın: Boşlukları doldurmak ve iletkenlik süreksizlik noktalarını ortadan kaldırmak için dikişlere ve açıklıklara elektromanyetik sızdırmazlık contası takın. Elektromanyetik sızdırmazlık contası, şasinin koruma performansını önemli ölçüde artırabilen, iletkenlik yüzeyine sahip elastik bir malzemedir. III. İşlem sonrası ve test Sıkı kalite denetimi: Şasi işlendikten sonra, açıklıkların ve boşlukların sızdırmazlığı, genel yapının kararlılığı vb. dahil olmak üzere şasi kabuğu üzerinde kapsamlı bir kalite denetimi gerçekleştirilir. Kalite kontrolü sayesinde, mevcut sorunlar zamanında bulunabilir ve onarılabilir. Makul kurulum ve hata ayıklama: Şasinin montajı ve hata ayıklama sırasında, gereksiz açıklıkların ve kabuğun zarar görmemesi için dikkat edin. Aynı zamanda, tüm bileşenlerin ve modüllerin tasarım gereksinimlerine göre doğru bir şekilde kurulduğundan ve bağlandığından emin olun. IV. Uygun Malzemeleri Seçmek İçin Diğer Öneriler: Şasi kabuğu, alüminyum-Magnezyum alaşımı vb. Gibi iyi koruma özelliklerine ve mekanik dayanıma sahip malzemelerden yapılmalıdır. Bu malzemeler sadece elektromanyetik dalgaların sızmasını etkili bir şekilde engellemekle kalmaz, aynı zamanda belirli şok ve titreşimlere de dayanabilir. Personel Eğitimini Güçlendirin: Mesleki becerilerini ve kalite bilincini artırmak için şasi işleme, üretim ve kurulum ve devreye alma personeli için profesyonel eğitim verin. Eğitim yoluyla, süreç gereksinimlerine tam olarak uygun şekilde çalışmaları ve insan faktörlerinin neden olduğu kalite sorunlarını azaltmaları sağlanabilir.