İlk olarak, performans üzerindeki etki < unk > Korozyon direncinin azalması: Titanyum alaşımları, mükemmel korozyon dirençleri nedeniyle çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, CNC işlemeden sonra titanyum alaşımlarının yüzey işlemi, dekapaj işlemindeki hidroflorik asit ve nitrik asit dengesizliği veya dekapaj süresi çok uzun olması gibi uygunsuzsa, titanyum alaşımlarının yüzeyinde çukurlar veya eşit olmayan içbükey ve dışbükey kusurlar olarak kendini gösteren aşırı korozyon olgusunun ortaya çıkmasına neden olabilir ve bu da korozyon direncini önemli ölçüde azaltacaktır. < unk > Azalan mekanik özellikler: İş sertleşmesi, titanyum alaşımlarının işlenmesinde önemli bir özelliktir. Yüzey işlemi, dokunma sırasında muslukların yanlış seçimi veya yanlış çalışması gibi uygunsuzsa, iş sertleşmesine neden olmak kolaydır ve bu da titanyum alaşımlarının mekanik özelliklerinde (güç, tokluk vb.) Bir azalmaya neden olur. Termal iletkenliğin etkisi: Titanyum alaşımının kendisi düşük ısı iletkenliğine sahiptir ve işleme sırasında zamanında ısı iletmek zordur. Yüzey işlemi ısıyı etkili bir şekilde dağıtmazsa, aletin aşınmasını ve ısı birikimini daha da şiddetlendirecek, işleme verimliliğini ve işleme kalitesini etkileyecektir. İkincisi, görünüm üzerindeki etki Yüzey pürüzlülüğündeki artış: Titanyum alaşımının CNC işlemesi sırasında, kesme parametreleri düzgün ayarlanmamışsa veya takım seçimi uygun değilse, işlemenin yüzey pürüzlülüğünde bir artışa neden olacaktır. Ayrıca, yanlış yüzey işlemi (dekapajdan sonra yetersiz durulamadan kaynaklanan asılı kül fenomeni gibi) titanyum alaşımının görünüm kalitesini de doğrudan etkileyebilir. Renk değişikliği: Bazı durumlarda, titanyum alaşımının yanlış yüzey işlemi de renk değişikliğine yol açabilir. Örneğin, aşırı ısınma veya yanlış kimyasal işlem, titanyum alaşımının yüzeyinde oksidasyon renk solması veya gökkuşağı lekeleri gibi kusurlara neden olabilir. III. Sonraki işleme ve kullanım üzerindeki etki < unk > Artan işleme zorluğu: Titanyum alaşımının işlenmiş yüzeyinde sertleştirilmiş tabaka veya artan pürüzlülük gibi sorunlar varsa, sonraki işlemin zorluğunu önemli ölçüde artıracaktır. Örneğin, sonraki frezeleme veya delme işleminde takım aşınması artacak ve işleme verimliliği düşecektir. < unk > Kısaltılmış hizmet ömrü: Titanyum alaşımlı parçaların kullanım sırasında çeşitli mekanik ve çevresel etkilere dayanması gerekir. Yanlış yüzey işlemi performansın bozulmasına veya kusurların varlığına yol açarsa, hizmet ömrünü ve güvenilirliğini doğrudan etkileyecektir. Karşı önlemler < unk > Optimize edilmiş CNC işleme parametreleri: Titanyum alaşımının malzeme özelliklerine ve işleme gereksinimlerine göre, kesme hızı ve ilerleme hızı gibi işleme parametreleri, iş sertleşmesini ve yüzey pürüzlülüğünü azaltmak için makul bir şekilde ayarlanmıştır. Doğru aleti seçin: İşleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için titanyum alaşımı işlemesine uygun takım malzemesini ve geometrisini seçin. Yüzey işleminin kalite kontrolünü güçlendirin: Titanyum alaşımlarının yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için dekapaj gibi yüzey işleme süreçlerinin parametrelerini ve akışını kesinlikle kontrol edin. Aynı zamanda, asılı kül gibi kusurları önlemek için yüzey işleminden sonra denetim ve temizlik çalışmalarını güçlendirin.