Hello! EMAR şirketi web sitesine hoş geldiniz!
CNC makinelerin parçaları, metal baskı parçaları ve 16 yıldan fazla boyunca metal işleme ve üretim üzerinde odaklanmış.
Almanya ve Japonya'nın yüksek precizit üretimi ve testi ekipmanları metal parçaların preciziti 0,003 tolerans ve yüksek kalitede ulaşmasını sağlar.
posta kutusu:
Donanım işleme EMAR, yaygın kesme yöntemlerini ve sac için önlemleri paylaşır
Yeriniz: home > haberler > Endüstri dinamikleri > Donanım işleme EMAR, yaygın kesme yöntemlerini ve sac için önlemleri paylaşır

Donanım işleme EMAR, yaygın kesme yöntemlerini ve sac için önlemleri paylaşır

Serbest zamanı:2025-03-20     Görüntülerin sayısı :


Metal işleme sac, kesme, delme, bükme, kaynak, perçinleme, kalıp şekillendirme ve yüzey işleme dahil olmak üzere metal levhalar (genellikle 6 mm ‘nin altında) için kapsamlı bir soğuk işleme işlemidir. Önemli özelliği aynı parçanın aynı kalınlığıdır. YWi Donanım Fabrikası, Donanım Ürünleri, Metal Ürünleri, Hassas Sac, Donanım İşleme, Sac Fabrikası, Metal Damgalama, Donanım Damgalama, CNC

  Sac metal körleme yöntemleri esas olarak sayı delme, lazer kesme, kesme makinesi, kalıp körleme vb. İçerir. Sayısal kontrol şu anda kullanılmaktadır. Lazer kesim çoğunlukla prova aşamasında kullanılır (paslanmaz çelik sac parçalar da işlenebilir) ve işleme maliyeti yüksektir. Kalıp körleme çoğunlukla büyük ölçekli işleme için kullanılır. Numara zımbalama ile sac körleme tanıtın: sayı delme, zımbalama, delik açma, haddeleme çubukları, panjurları delme vb. için kullanılabilen taret sayısal kontrol zımbalama makinesi olarak da adlandırılır. İşleme doğruluğu + / - 0.1mm ‘ye ulaşabilir. Donanım işleme EMAR, yaygın kesme yöntemlerini ve sac için önlemleri paylaşır(pic1) Donanım işleme sayısal kontrolü İşlenmiş plakanın kalınlığı: soğuk haddelenmiş levha ve sıcak haddelenmiş levha 4,0 mm; alüminyum levha 5,0 mm; paslanmaz çelik levha 2,0 mm. 1. Daha küçük boyut gereksinimleri vardır. Daha küçük delme boyutu, deliğin şekli, malzemenin mekanik özellikleri ve malzemenin kalınlığı ile ilgilidir. 2. Zımba sayısının delik aralığı delik kenarı ile ilgilidir. Parçanın delme kenarı, parça şeklinin kenarına paralel olmadığında, daha küçük mesafe malzeme kalınlığından daha az olmamalıdır t; paralel olduğunda, 1,5 ‘ten az olmamalıdır. 3. Delikleri gererken, germe deliği ile kenar arasındaki daha küçük mesafe 3T‘ dir, iki germe deliği arasındaki daha küçük mesafe 6T ‘dir ve germe deliği ile bükme kenarı (iç) arasındaki daha küçük güvenli mesafe 3T + R‘ dir (T, sac metalin kalınlığıdır, R, bükme filetosudur) 4. Germe ve bükme parçalarını ve çizim parçalarını delerken, delik duvarı ile düz duvar arasında belirli bir mesafe korunmalıdır. Bu bilgi EMAR donanım üreticileri tarafından sağlanmaktadır. Daha fazla donanım fabrikası, donanım ürünleri, metal ürünleri, hassas sac metal, donanım işleme, sac metal fabrikaları, metal damgalama işleme, donanım damgalama, donanım işleme, CNC torna işleme ve diğer bilgiler. Müzakere etmek ve rehberlik etmek için fabrikamızı ziyaret etmek için hayatın her kesiminden insanları içtenlikle karşılıyoruz. Size yürekten hizmet edeceğiz.