1. Süreç Optimizasyonu < unk > Kesme Optimizasyonu: · Dönme hızının ve besleme hızının ayarlanması: Titanyum alaşımlı işleme tesisi, işleme verimliliğinin mümkün olduğu kadar iyileştirilmesini sağlamak için seçilen takım, malzeme sertliği ve işleme derinliği gibi faktörlere göre dönme hızını ve besleme hızını dengeler. Kalite gereksinimlerini karşılamak. · Takım yolu tasarımı: Kesme kuvvetini azaltmak, takım aşınmasını azaltmak ve kesme verimliliğini artırmak için yüksek hızlı kesme, yüksek verimli kesme ve pürüzsüz kesme benimsenmiştir. 000 @ 000 < unk > Dövme işlemi optimizasyonu: · Titanyum alaşımlı işleme tesisi, titanyum alaşımlı dövmelerin kalitesini sağlamak için ısıtma sıcaklığı, ısıtma süresi, deformasyon, soğutma yöntemi vb. Gibi temel parametreleri içeren makul bir dövme işlemi formüle eder. · Süreç yürütmeyi kesinlikle kontrol edin: Yanlış çalışma veya değişken dalgalanmaları nedeniyle kalite sorunlarının ortaya çıkmasını önlemek için işlem parametrelerinin doğru bir şekilde uygulandığından emin olun. İkincisi, ekipman yükseltmesi Sayısal kontrol işleme ekipmanının tanıtımı: sayısal kontrol işleme ekipmanı, verimli, hassas ve esnek işleme süreci elde edebilen bilgisayar kontrol teknolojisini kullanır. Geleneksel manuel işleme ile karşılaştırıldığında, işleme doğruluğunu ve işleme verimliliğini önemli ölçüde artırabilir. Akıllı kontrol sisteminin kurulumu: Makinenin çalışma verimliliğini gerçek zamanlı işleme koşullarına göre gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen, işleme verimliliğini artıran ve aleti koruyan Ruyouji IPS akıllı uyarlanabilir kontrol ve koruma sistemi. III. Hammadde ve kalıpların yönetimi. Hammaddelerin kalite kontrolü: Titanyum alaşımlı işleme tesisleri, hammaddelerin kimyasal bileşiminin, metalografik yapısının, mekanik özelliklerinin vb. ilgili standartları karşılamasını ve sıkı denetimler yapmasını sağlamak için yüksek kaliteli titanyum alaşımlı hammaddeleri seçer. Kalıp yönetimi: Dövme kalitesini sağlamak için hassasiyetlerini ve kararlılıklarını sağlamak için kalıpların düzenli muayenesi ve bakımı. IV. Isıl işlem ve yüzey işlemi. Makul bir ısıl işlem sürecini formüle edin: Titanyum alaşımının türüne ve dövmelerin performans gereksinimlerine göre, titanyum alaşımlı dövmelerin performansının tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için karşılık gelen bir ısıl işlem sürecini formüle edin. Yüzey işleme kontrolü: Uygun bir yüzey işleme yöntemi seçin ve işlemden sonra yüzey kalitesinin gereksinimleri karşıladığından emin olmak için işlem parametrelerini kesinlikle kontrol edin. V. Bitmiş ürün denetimi ve kalite değerlendirmesi < unk > Kapsamlı denetim yapın: Titanyum alaşımlı işleme tesisi, boyut, görünüm, performans ve diğer yönlerin denetimi de dahil olmak üzere bitmiş titanyum alaşımlı dövmelerin sıkı kalite kontrolünü gerçekleştirir. < unk > Yıkıcı olmayan algılama teknolojisi tanıtın: ürünün tasarım gerekliliklerini ve kullanım koşullarını karşıladığından emin olmak için dövmelerin iç kalitesini değerlendirmek için Ultrasonik muayene, X-ışını denetimi ve diğer araçlar gibi. VI. Personel eğitimi ve yönetim becerileri eğitimi: Titanyum alaşımlı işleme tesisi, operatörlerin çalışma becerilerini ve verimliliklerini geliştirmeleri için düzenli beceri eğitimi verir. < unk > Kalite yönetimi farkındalığı eğitimi: Her çalışanın Kalite Standartlarını ve gerekliliklerini anlayıp takip edebilmesini sağlamak için çalışanların kalite yönetimi bilincini güçlendirin.