Sac parantezlerin damgalama işleminde doğruluk ve verimlilik iki önemli gereksinimdir. Aşağıdakiler, bu iki gereksinimin ayrıntılı bir analizidir: 1. Hassasiyet gereksinimleri ① İşleme doğruluğunun sınıflandırılması: İlk işlemede sac metal parçaların hassasiyeti: Bu doğruluk, ilk işleme sürecindeki, yani kesme, delme vb. işlemlerindeki sac metal parçaların doğruluk gereksinimlerine karşılık gelir. Bu doğruluk seviyesi, genellikle 1-2 mm ‘lik hata aralığı içinde kontrol edilen daha düşük bir doğruluk gerektirir. Sac metal parçalar Bitirme doğruluğu: Bu doğruluk, bükme, şekillendirme ve diğer işlemler gibi kaplama işlemindeki sac metal parçaların doğruluk gereksinimlerine karşılık gelir. Bu doğruluk seviyesi, ilk işlemeden daha yüksek gerektirir ve genellikle 0.5-1 mm hata aralığı içinde kontrol edilir. Sac metal parçalar özel işleme doğruluğu: Bu doğruluk, lazer kesim, lazer kaynağı ve diğer işleme gereksinimleri gibi özel hassasiyet gerektiren bazı işlem bağlantılarındaki sac metal parçaların ihtiyaçlarına karşılık gelir. Bu doğruluk seviyesi, genellikle 0.1-0 mm hata aralığı içinde kontrol edilen en yüksek seviyeyi gerektirir. ② İşleme doğruluğu içeriği: Boyutsal doğruluk: işlenmiş yüzey ile referansı arasındaki boyutsal hata aralığını sınırlamak için kullanılır. Şekil doğruluğu: işlenmiş yüzeyin makro geometrik hatasını sınırlamak için kullanılır. Konum doğruluğu: işlenmiş yüzey ile referansı arasındaki paralelliği, dikeyliği, koaksiyeliği ve diğer karşılıklı konum hatalarını sınırlamak için kullanılır. İkincisi, verimlilik gereksinimleri ① Süreç optimizasyonu: Tasarım gereksinimleri, damgalama işlemlerinin sayısını en aza indirmeli, işlem akışını mümkün olduğunca basitleştirmeli ve üretim verimliliğini artırmalıdır. Damgalama işleminde, malzemelerin gerilmesi, büzülmesi ve elastik geri kazanımı özelliklerini dikkate almak ve damgalama ve şekillendirme işlemlerini rasyonel olarak tasarlamak gerekir. ② Dijital teknolojinin uygulanması: Dijital teknolojinin uygulanması, sac metal işlemenin tasarımdan üretime entegrasyonu gerçekleştirebilmesini sağlar, bu da üretim verimliliğini ve doğruluğunu büyük ölçüde artırır. ③ Ekipman seçimi: Sac metal işleme ekipmanı, sayısal kontrol kesme makinesi, damgalama makinesi, bükme makinesi, kaynak makinesi vb. İçerir. Bu ekipmanın performansı ve doğruluğu, sac metal ürünlerinin kalitesini ve üretim verimliliğini doğrudan etkiler. Bu nedenle, doğru ekipmanı seçmek çok önemlidir. ④ Çevresel koruma ve enerji tasarrufu: Çevre bilincinin gelişmesiyle, sac işleme işletmeleri de çevre koruma ve enerji tasarrufuna daha fazla dikkat eder, bu da üretim verimliliğini artırmanın bir yoludur.