Обробка листового металу є поширеною технологією обробки металів, широко використовується у виробництві машин, електронному обладнанні, автомобільній, аерокосмічній та інших областях. Оскільки обробка листового металу включає в себе кілька ланок, таких як різання, згинання, зварювання, обробка поверхні тощо, контроль якості є особливо важливим. Нижче наведені загальні заходи контролю якості в обробці листового металу, що охоплюють всі ланки від сировини до готової продукції.

1. Контроль якості сировини

Якість сировини безпосередньо впливає на якість продуктів переробки листового металу. Тому перед обробкою потрібна сувора перевірка якості сировини.

Вибір матеріалу: Виберіть відповідні матеріали відповідно до вимог продукту, таких як холоднокатана сталь, нержавіюча сталь, алюмінієвий сплав тощо. Переконайтеся, що сорт, специфікація, товщина тощо матеріалу відповідають проектним вимогам.

Перевірка зовнішнього вигляду: перевірте, чи немає на поверхні матеріалу подряпин, іржі, тріщин та інших дефектів.

Перевірка розмірів: Використовуйте супорти, мікрометри та інші інструменти для вимірювання товщини, ширини, довжини та інших розмірів матеріалів, щоб забезпечити відповідність вимогам.

Випробування матеріалів: Виявляйте хімічний склад матеріалів за допомогою спектрометрів та іншого обладнання, щоб переконатися, що матеріали відповідають стандартам.

2. Контроль якості процесу різання

Різання є першим кроком у обробці листового металу, і поширені методи різання включають лазерне різання, плазмове різання та різання ножицями.

Калібрування обладнання: Регулярно калібруйте ріжуче обладнання, щоб забезпечити точність різання. Наприклад, систему оптичного тракту машини для лазерного різання, вертикальність ріжучої головки тощо потрібно регулярно перевіряти.

Оптимізація параметрів різання: регулюйте швидкість різання, потужність, тиск повітря та інші параметри відповідно до товщини та твердості матеріалу, щоб уникнути дефектів, таких як задирки та обпалені краї.

Перевірка розмірів: Після різання використовуйте вимірювальний інструмент, щоб перевірити, чи відповідають розміри деталі вимогам до креслення, особливо ключовим розмірам та допускам.

Перевірка якості поверхні: перевірте, чи ріжуча кромка гладка, чи немає задирок, тріщин та інших дефектів.

3. Контроль якості процесу згинання

Згинання є важливою частиною обробки листового металу, що безпосередньо впливає на форму та точність розмірів виробу.

Вибір форми: Виберіть відповідну форму відповідно до товщини матеріалу та кута вигину, щоб переконатися, що в процесі згинання не відбувається тріщин або деформацій.

Калібрування обладнання: Регулярно калібруйте розсувні блоки та робочі столи згинальної машини, щоб забезпечити точність кутів та розмірів вигину.

Налаштування параметрів згинання: Встановіть тиск, швидкість та інші параметри згинання відповідно до характеристик матеріалу, щоб уникнути надмірної деформації або відскоку матеріалу.

Перевірка розмірів: Після завершення згинання використовуйте кутові лінійки, супорти та інші інструменти, щоб перевірити, чи відповідають кут вигину, довжина, висота та інші розміри вимогам.

Перевірка зовнішнього вигляду: перевірте, чи є тріщини, деформації, поглиблення та інші дефекти на згинальній частині.

4. Контроль якості зварювального процесу

Зварювання є поширеним способом з ‘єднання при обробці листового металу, і якість зварювання безпосередньо впливає на міцність і зовнішній вигляд виробу.

Вибір процесу зварювання: Виберіть відповідний процес зварювання відповідно до характеристик матеріалу та вимог до продукту, таких як аргонодугове зварювання, зварювання опором, лазерне зварювання тощо.

Оптимізація параметрів зварювання: регулюйте зварювальний струм, напругу, швидкість та інші параметри, щоб забезпечити якість зварного шва та уникнути дефектів, таких як пори, шлакові включення та тріщини.

Інспекція зварного шва: використовуйте візуальний огляд, інспекцію проникнення, ультразвуковий контроль та інші методи для перевірки якості зварного шва, щоб переконатися, що зварний шов не має дефектів.

Перевірка розмірів: перевірте, чи відповідає розмір зварних деталей вимогам, особливо деформації зварних деталей.

Обробка поверхні: Після завершення зварювання зварний шов полірується та полірується, щоб поверхня була гладкою та рівною.

5. Контроль якості обробки поверхні

Обробка поверхні є останнім етапом обробки листового металу, який безпосередньо впливає на зовнішній вигляд і корозійну стійкість виробу.

Попередня обробка: Перед поверхневою обробкою деталі потрібно попередньо обробити видаленням масла, видаленням іржі, фосфатуванням тощо, щоб забезпечити чистоту поверхні.

Контроль якості розпилення: Тиск, відстань, швидкість та інші параметри розпилення потрібно контролювати, щоб забезпечити рівномірне покриття, відсутність провисання та витоків.

Контроль якості гальванічного покриття: Під час гальванічного покриття необхідно контролювати щільність струму, температуру, час та інші параметри, щоб забезпечити рівномірну товщину покриття та сильну адгезію.

Перевірка покриття: Використовуйте товщиномір, щоб перевірити, чи відповідає товщина покриття вимогам, і перевірте адгезію покриття за допомогою тесту на подряпини.

Перевірка зовнішнього вигляду: Перевірте, чи є на оброблених поверхнею деталях такі дефекти, як різниця кольорів, бульбашки та частинки.

6. Завершений огляд продукту та упаковка

Після завершення обробки листового металу готовий продукт потрібно перевірити, щоб переконатися, що він відповідає проектним вимогам та стандартам замовника.

Перевірка розмірів: Використовуйте координатно-вимірювальну машину, супорт та інші інструменти для вимірювання всіх ключових розмірів готового виробу, щоб забезпечити відповідність вимогам до креслення.

Функціональна перевірка: Проведіть функціональне тестування готової продукції, наприклад, випробування збірки, випробування на міцність тощо, щоб гарантувати, що продукт можна використовувати нормально.

Перевірка зовнішнього вигляду: перевірте поверхню готового продукту на наявність подряпин, вм ‘ятин, відмінностей кольору та інших дефектів, щоб переконатися, що якість зовнішнього вигляду відповідає вимогам.

Захист упаковки: Виберіть відповідний пакувальний матеріал відповідно до характеристик продукту, щоб гарантувати, що продукт не пошкоджений під час транспортування. Для легко корозійних матеріалів необхідна вологозахисна та нержавіюча обробка.

Зміст статті надходить з Інтернету. Якщо у вас виникли запитання, зв "яжіться зі мною, щоб видалити його!