Виробам з обробки листового металу приділяється все більше уваги в усіх сферах життя. З багатим попитом людей з ‘являється більше вимог до якості та зовнішнього вигляду виробів з обробки листового металу, що спонукає до постійного прогресу технології обробки листового металу. Є професійним виробником з обробки листового металу, має глибокі дослідження технології обробки листового металу. Дослідження технології обробки розтягування при обробці листового металу полягає в контролі радіуса філе дна і прямої стінки розтягнутої частини. Зі стандартної точки зору радіус філе дна і прямої стінки розтягнутої частини повинен бути більше товщини пластини. Зазвичай в процесі обробки, щоб забезпечити якість обробки, максимальний радіус філе дна і прямої стінки розтягнутої частини слід контролювати нижче 8-кратної товщини пластини. Друге - контролювати радіус філе фланця і бічної стінки розтягнутої частини. Радіус філе фланця і бічної стінки розтягнутої частини аналогічний радіусу філе дна і прямої стінки. Максимальний контроль радіуса філе повинен бути нижче 8-кратної товщини пластини, але мінімальний радіус філе повинен бути більше 2-кратної товщини пластини. Третє - контроль діаметра внутрішньої порожнини, коли розтягнута частина кругова. Коли розтягнута частина є круговою, для того, щоб забезпечити загальну якість розтягування розтягнутої частини, зазвичай контроль діаметра внутрішньої порожнини повинен забезпечувати, щоб діаметр внутрішньої порожнини становив круговий діаметр + в 10 разів більше товщини пластини. Тільки таким чином ми можемо забезпечити відсутність складок всередині кругової розтягнутої частини. Четверте - це контроль сусіднього радіуса філе, коли розтягнута частина прямокутна. Дослідження технології обробки формування листового металу при обробці листового металу. Під час процесу формування листового металу, щоб досягти необхідної міцності, до деталей листового металу зазвичай додають арматурні ребра для поліпшення загальної міцності листового металу. Крім того, в процесі формування листового металу буде багато увігнутих і опуклих поверхонь. Для того, щоб забезпечити якість обробки листового металу, ми повинні контролювати граничний розмір опуклого інтервалу та опуклого інтервалу. Основна основа вибору повинна здійснюватися відповідно до технологічних стандартів. Нарешті, в процесі обробки фланців отворів для обробки листового металу ми повинні зосередитися на контролі розміру обробної різьби та фланцевості внутрішнього отвору. Щоб забезпечити ці два розміри, можна ефективно контролювати якість фланцевого отвору листового металу. Дослідження технології обробки зварювання листового металу при обробці листового металу. По-перше, зварювання листового металу має вибрати метод квазізварювання. При зварюванні листового металу основні методи зварювання такі: дугове зварювання, аргонодугове зварювання, електрошлакове зварювання, газове зварювання, плазмове дугове зварювання, зварювання плавленням, зварювання під тиском, пайка. Ми повинні вибрати метод квазізварювання відповідно до реальних потреб. По-друге, зварювання листового металу повинно вибирати метод зварювання відповідно до потреб матеріалу. У процесі зварювання, при зварюванні вуглецевої сталі, низьколегованої сталі, нержавіючої сталі та кольорових сплавів, таких як мідь та алюміній нижче 3 мм, для досягнення слід вибрати метод аргонодугового зварювання та газового зварювання.