Процес обробки металу листів — це повний процес холодної роботи для металевих листів (зазвичай менше 6 мм), зокрема розбивання, ударування, нахилення, захворювання, річення, формування форми та обробка поверхні. Його основною особливістю є те, що товщина тієї ж частини є постійною.

Метод обробки металу листів: Не обробка форми: Процес обробки металу листів за допомогою обладнання, зокрема числового пунктування, лазерового порізання, вирізкових машин, нахильних машин, різкових машин тощо. Загалом, цей процес використовується для виробництва вибірк Короткий цикл обробки і швидка відповідь. Процес обробки модуля: використання фіксованих модулів для процесу металу на аркуші, зазвичай, є порізання модулів і формування модулів, особливо використовується для масового виробництва з нижчими витратами Початкові витрати форми високі, а якість частин гарантується. Перший цикл обробки довгий, а вартість форми висока. Процес обробки металу листів: порізання: числовий удар, лазеровий поріз, машина розбивання

Формування — нахилення, розтягування, удар: нахильні машини, ударні машини тощо

Інші обробки: перетягування, перетягування тощо

Швейти: the connection method of sheet metal

Опрацювання поверхні: сприйняття порошу, електроплатація, малювання дроту, друк екрана тощо

Технологія обробки металу листів — Головні методи обробки для металу листів включають числове перерізання, лазерове перерізання, розрізання машин і розрізання форми. ЦНК є тепер звичайно використаним методом, а лазерове перерізання використовується у фазі вибірки вибірки (або може також обробки металових частин з несорожньої сталі), з висок

Нижче ми введемо переважно порізання плитових металів за допомогою числового удару

Числове ударування, також відоме як ударована машина з ЦНК, можна використовувати для порізання, ударування, розтягування дір, обертання ребра, ударування сліпи тощо. Точність машини може досягти +/- 0, 1 мм.

Густина машинного металу CNC є:

Холодно-валізані і гарячо-валізані плитки 4,0 мм

Альмінійна плитка 5,0 мм

2,0 мм

Існує мінімальний розмір вимоги для удару. Мінімальний розмір удару пов'язаний з формою діри, механічними властивостями матеріалу і товщиною матеріалу. (Як показано нижче)

2. Відстань розміру і краю дур. Якщо мінімальна відстань між краєм штовху частини та зовнішнім краєм частини не паралельна до зовнішнього краю частини, мінімальна відстань не повинна бути менша за товщину матеріалу t; Коли паралельна, вона не повинна бути менша за 1,5 т. (Як показано на нижче зображенні)

3. Під час розтягування дір мінімальна відстань між розтягуванням діри і краєм є 3Т, мінімальна відстань між двома розтягуваннями є 6Т, а мінімальна безпечна відстань між розтягуванням діри і краєм нахилу (всередині) є 3Т+R (T — товщина металу плиту, R — філет нахилу)

4. Під час удару дір у розтягнутих і нахилених частинах і глибоко намальованих частинах слід зберігати певну відстань між стіною діри та прямою стіною. (Як показано на нижче зображенні)

Технологія обробки металу листів — формування металу листів в основному включає нахилення та розтягування металу листів.

1. Метальне нахилення листів 1.1 Метальне нахилення листів використовує основно нахильні машини.

Точність машини складання машини;

Одна скринька:+/- 0, 1мм

Половина плитки:+/- 0,2 мм

Більше 20% зниження:+/- 0,3 мм

Основним принципом послідовності обробки нахилення є нахилення з внутрішнього зовнішнього і від малого до великого. Спочатку слід нахилити особливі форми, а попередній процес не повинен впливати на наступні процеси після формування.

1.3 Загальні форми ножа:

Загальні форми V- groove:

1.4 Мінімальний радіус нахилення нахилених частин:

Після нахилення матеріалу зовнішній шар розтягується, а внутрішній шар стискається у округленій області. Коли товщина матеріалу стає постійною, тим менша внутрішня r, тим сильніша напруга та стискання матеріалу; Коли тяжкий стрес зовнішнього округленого кута перевищує кінцеву силу матеріалу, буде відбуватися розбиття і зламань. Тому структурний дизайн нахилених частин повинен уникнути занадто малого округленого радіа нахилення. Мінімальний радіус нахилення звичайно використаних матеріалів у компанії показано нижче.

Мінімальна таблиця радіусу нахилення для нахилених частин:

Радіус нахилення відповідає внутрішньому радіусу нахиленої частини, а t — товщина стіни матеріалу.

Висота прямого краю нахиленої частини дорівнює 1,5:

Загалом, мінімальна висота прямого краю не повинна бути занадто мала, а мінімальна висота вимагає: h>2t

Якщо потрібна висота прямого краю h2t скривленої частини, спочатку збільшуйте висоту краю скривлення, а потім обробляйте її до потрібного розміру після скривлення; Або, після обробки поверхніх вибухів у зоні деформування нахилення, виконуйте нахилення.

1. 6 Мінімальна висота нахилення прямого краю з необмеженим кутом на кривому краю:

Коли крива частина з кривим краєм нахилена, мінімальна висота сторони: h=(2- 4) t> 3мм

1.7 Відстань краю дір на нахилених частинах:

Відстань краю діри: Спочатку набирайте діру і потім нахилити її. Позиція діри повинна бути за межами зони деформування нахилення, щоб уникнути деформування діри під час нахилення. Відстань від стіни діри до кривого краю показана нижче у таблиці.

1. 8 Поріз процесу для локального нахилення:

Нахильна лінія нахиленої частини повинна уникнути позиції раптової зміни розміру. Під час нахилення певного сегмента краю локально, щоб запобігти концентрації стресу та розбиття на остріх кутах, криву нахилення можна пересунути на певну відстань, щоб залишити раптову зміну розміру (зображення a), або відкрити процес (зображення b), або вбити процес (зображення c). Вважайте вимоги розміру у діаграмі: SR; Ширина слоту kt; Глибина параметра Lt+R+k/2.

1. 9 Круги нахилення з нахиленими краями повинні уникнути зон деформування:

1.10 Бажання дизайну для металевих плиток (мертвих країн):

Довжина мертвих країн металічних плиток пов'язана з товщиною матеріалу. Як показано у наступній діаграмі, мінімальна довжина мертвого краю зазвичай дорівнює L3,5t+R.

Поміж ними t — товщина матеріальної стіни, а R — мінімальний внутрішній радіус нахилення попереднього процесу (як показано праворуч на знімку нижче) перед вбивством краю.

1. 11 Додати діри розташування процесу:

Щоб забезпечити точне розташування порожньої частини у формі і запобігти відхиленню порожньої частини під час нахилення, процес розташування повинен бути додано вперед під час дизайну, як показано на наступній фігурі. Особливо для частин, які були декілька разів нахилені, процесові діри повинні бути використано як посилання на розташування для зменшення kumulative errors і забезпечення якості продукту.

Під час міткування вимірів нахилених частин слід вважати можливість обробки:

Як показано на вище зображенні, а) перший удар, а потім нахилення, точність виміру L легко забезпечити, а обробка зручна. b) Якщо визначення точності для виміру L високе, необхідно спочатку нахилити, а потім обробляти діру, яка є неприємною для обробки.

Існує багато факторів, які впливають на зворотню поверхню нахилених частин, включаючи механічні властивості матеріалу, товщину стіни, радіус нахилення і позитивний тиск під час нахилення. Чим більший співвідношення внутрішнього радіусу нахиленої частини до товщини плитки, тим більший відступ. Метод стискання відступу з дизайну, наприклад, відступу нахилених частин, зараз переважно уникається виробниками під час дизайну форми, прийняючи певні мережі. У той же час, покращення певних структур у дизайні може зменшити кут зворотньої поверхні, як показано у наступній фігурі: натискання ребра підсилання на площі обхилення може не тільки збільшити жорстокість робочого шматка, але також допомогти пригнути зворотню пове

2. Розтягування металу аркуша Розтягування металу аркуша завершується в основному через CNC або звичайний удар, що вимагає різних ударів або форм розтягування.

Форма розтяженої частини повинна бути якомога простішою і симетричнішою, і повинна формуватися в одному розтягу, якомога більше.

Частини, які потребують декількох розтягування, повинні надати можливі знаки поверхні під час процесу розтягування.

За припущенням забезпечення потреб збирання, йому слід дозволити розтягнути бічні стіни певним нахилом.

2.1 Потрібні умови радіусу філету між нижньою частиною розтягування та прямою стіною:

Як показано на нижче зображенні, радіус філету між нижньою частиною розтягування та правою стіною повинен бути більшим за товщину плитки, тобто r1t. Щоб зробити процес розтягування гладшим, зазвичай взято r1=(3- 5) t, а максимальний радіус філету повинен бути меншим або дорівнювати 8 разів товщини плитки, що дорівнює r18t.

2.2 Округлений радіус між площами та стіною розтяженої частини

Радіус філету між площиною і стіною розтягуваної частини повинен бути більшим за два рази товщиною площини, тобто r22t. Щоб зробити процес розтягування гладшим, зазвичай взято r2=(5- 10) t, а максимальний радіус площини повинен бути меншим або рівним до 8 разів товщини площини, тобто r28t. (Погляньте на вище число)

2. 3 Діаметр внутрішньої дупки круглих розтягнутих частин

Внутрішній діаметр кольорового розтягування має бути взято як D d+10t, так що плитка тиску буде сильно натиснуто, не рухаючись під час розтягування. (Погляньте на вище число)

2. 4 Радіус округлення між сусідніми стінами прямокутних розтягнутих частин

Радіус філету між сусідніми стінами прямокутного розтягнутого шматка повинен бути взятий як r3 3t. Щоб зменшити кількість розтягнутих шматків, r3 H/5 повинен бути взято якомога більше, щоб його можна витягнути за один раз.

Потрібні вимірні відносини між висотою і діаметром 2,5 круглої частини вільного розтягування пленжу під час одночасного формування

Під час формування округлої частини вільного розтягування за одним ходом співвідношення висоти H до діаметра d має бути менше або рівне 0,4, тобто H/d 0,4, як показано на наступній фігурі.

2.6 Варіація товщини розтягування матеріалу:

Глубина розтягнутого матеріалу змінюється через різний рівень стресу, застосований на кожну частину. Загалом кажучи, оригінальна товщина зберігається у центрі нижньої частини, матеріал у округлених кутах нижньої частини стає тонкшим, матеріал поблизу flange вгорі стає товщим, а матеріал навколо округлених кутів прямокутної розтяженої частини стає товщим.

2. 7 Метод позначення вимірів продукту розтягнутих частин

Під час дизайну продуктів розтягування, виміри малювання продуктів повинні бути ясно вказані, щоб забезпечити, що зовнішні і внутрішні виміри гарантуються, а внутрішні і зовнішні виміри не можуть бути позначені одночасно.

2. 8 Метод анотації вимірних толеранцій розтяжених частин

Внутрішній радіус конкавної конвексної скриньки розтягнутої частини і толеранція виміру виміру циліндричної розтягнутої частини, формуваної в одному ході, є двобочними симетричними відхиленнями, з значенням відхилення половиною абсолютного значення точності національного стандарту (ГБ) рівня 16, і їх

3. Інші формування пластикових металів: підсилення ребра — Натискання ребра на плоских металевих частинах допомагає збільшити структурну жорстокість.

Лювери — Лювери зазвичай використовуються на різноманітних коробках або коробках, щоб забезпечити вентиляцію і розширення тепла.

Фланг діри (розтягування діри) - використовується для машинних гілок або підвищення жорстокості відкриття діри.

3.1 Посилання:

Посилання структури і вибору розміру

Максимальні виміри для конвексного розміру і відстані конвексного краю вибрані за допомогою нижче показаної таблиці.

3.2 Лювери

Метод формування сліпих — відрізати матеріал за допомогою одного краю конвексної форми, а решта конвексної форми одночасно розтягуються і деформуються матеріал, створюючи необмежену форму з однією сторонною формою.

Типова структура кольору показана на наступній фігурі

Вимагає більшого розміру: a4t; b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3. 3 Плангування дір (розтягування дір)

Існує багато форм відкриття діри, і звичайним є машинація внутрішньої діри відкриття гілок.

Технологія обробки металів листів — розбивання інших обробених металевих пристроїв листів, зокрема арештів з ривами, кривах, стовпчиків водичів з ривами тощо.

2. Затягування ниткових дір на пластиковий метал.

Тащина металу листа t< О 1.5 годині, використовуйте зворотний зв'язок. Коли товщина металу плиту t1,5, можна використовувати пряме вмикання.

Технологія обробки металів листів — Під час швартування у дизайні структур швартування металів листів, вона повинна бути реалізована так, щоб « симетрично організувати швартування і точки швартування, уникнути перетину, агрегації і перетину. Другі швартування і точки швартування можна перервати,

Зазвичай використовуються у металі плитів захворювання включає захворювання куток, захворювання противності тощо.

Між арковими швартованими пластинами має бути достатньо місця швартування, а максимальна проміжка швартування має бути між 0, 5 і 0, 8 мм. Швартований швор повинен бути однаковим і плоским.

2. Повертальна поверхня завертальної завертальності повинна бути плоска, без ручків, відступу тощо.

Розміри захворювання отпору показані нижче у таблиці:

Відстань між судинами опірного солдата

У практичних застосуваннях, під час швартування маленьких частин, можна посилати на дані у нижче таблиці.

Під час швартування великих частин відстань між точками можна відповідно збільшити, зазвичай не менше 40- 50 мм. Для нестресних частин відстань між точками швартування можна збільшити на 70- 80 мм.

Тощина таблиці t, діаметр сульдача d, мінімальний діаметр сульдача dmin і мінімальна відстань e між сульдачами. Якщо таблиця є комбінацією різних товщин, виберіть за найтонкішою таблицею.

Кількість шарів і співвідношення товщини матеріалу металу шарів швартування отпору

Метальний аркуш для захворювання на місцях опірності є зазвичай двома шарами, максимально 3 шарами. Співвідношення щільності кожного шару захворюваного зв’ язку повинен бути між 1/ 3 і 3.

Якщо потрібно захворювати тришарову дошку, спочатку слід

Технологія обробки металів листів — методи з’ єднання: За допомогою цієї технології передбачено методи з’ єднання металів листів під час обробки, зокрема рівняння рівників, швартування (як вже згадано), рівняння дір та рівняння TOX

Ривування рівня: цей тип рівня зазвичай називається рівню тягування, яка включає об’ єднання двох шматків плитного металу через рівню тягування. Зазвичайні форми рівня показано на фігурі:

2. Завірювання (як вже згадано) 3. Малювання і ривавання: Одна частина - це діра для малювання, а інша - це діра, яка перетворюється в нероздільне з’ єднання тіла за допомогою ривавання.

Високість: Дірка вилучення і відповідна діра тонки мають функцію розташування. Сила рівняння висока, а ефективність рівняння через форми також відносно висока.

4. TOX riveting: Натисніть з’ єднану частину у конкаву форму простою конвексною формою. Під додатковим тиском матеріал всередині конкавної форми потікає звідси. Результатом є кругла точка з’ єднання без будь- яких країв або вибухів, яка не впливає на її отпор від корозії. Навіть для плиток з поверхню поверхні поверхню поверхня поверхня або розтягування фарби можна зберігати оригінальні характеристики отпору від корозії і розтягування, оскільки поверхня і шар фарби також може зберігати оригінальні характеристики от Матеріал стискається до обох сторін і до плитки поруч з конкавою формою, формуючи точки з'єднання TOX. Як показано на наступній фігурі:

Технологія обробки металу листів — обробка поверхні може забезпечити захист від корозії та декоративний ефект на поверхню металу листів. Загальні лікування поверхні для металу на плитах включають сприйняття порошку, електроголбанізацію, голбанізацію на гарячому дипу, окиснення поверхні, малювання поверхні, друк екрана тощо.

Перш ніж обробляти поверхню металу на плитах, нафтові кольори, рости, швартові шматки тощо повинні бути вилучені з поверхні металу на плитах.

Спрошування повітря: існують два типи спрошування поверхні для металу на лістах: рідина та фарба на лістах. Зазвичай використовується фарба на лістах. Прошуванням повітря, електростатичною адсорпцією, високотемпературною печінкою та іншими методами на поверхні металу на лістах розпрямується шар різних кольорів, щоб красити вигляд і збільши Це звичайно використаний метод обробки поверхні.

Зауваження: Можливо, існує певна різниця кольорів у кольорах, які сприймають різні виробники, отже, пластичні метали однакового кольору на тому ж обладнанні повинні бути сприймані від того ж виробника, як можливо.

2. Голбанізація поверхні гальванізованого та гарячого дипу гальванізованого плитного металу є звичайно використаним методом обробки проти корозії поверхні і може грати певну роль у красивій вигляді. Галванізація може бути розділена на електрогалванізацію та гарячою галванізацію.

Вигляд електрогальванізації відносно яскравий і плоский, з тонким гальванізованим шаром, який часто використовується.

Цинкове поверхня з гарячого дипу товщіша і може виробляти шар зінкового заліза, який має сильніший корозійний отпор, ніж електрогалванізація.

3. Оксидація поверхні: це призведе до анодизації поверхні алюмінію та алюмінійних легенд.

Анодизація поверхні алюмінію та алюмінійних легенд може бути оксидизована на різні кольори, надаючи захисний і декоративний ефект. У той же час на поверхні матеріалу можна формувати знімок анодичного оксиду, який має високу жорстокість і опірність носити, а також добрі властивості електричної ізоляції та термічної ізоляції.

4. Намалювання поверхньої дроти: Помістити матеріал між верхніми і нижніми кольорами дроти, з пісковим поясом приєднаним до кольорів. Північний поясом рухається мотором, матеріал проходить через верхні і нижні піскові пояси, залишаючи позначки на поверхні матеріалу. Глубина позначок відрізняється залежно від типу піскових поясів, а голов Метод обробки поверхні дроту зазвичай вважається для алюмінійних матеріалів.

5. Друк екрана — це процес друку різних позначок на поверхні матеріалів. Зазвичай існують два методи: друк плоских екранів і перенесення. Друк плоских екранів використовується особливо на загальних плоских поверхнях, але якщо існують глибші діри, потрібно друк перенесення.

Друк шовкового екрана потребує шовкової форми.

Долучення точності обробки металу листів:

GBT13914- 2002 Розмірні толеранції для позначених частин

GBT13915- 2002- T Tolerance for Stamping Parts Angle

GB- T15005- 2007 Запечатковані частини — Обмеження відхилів без вказаних толеранцій

GB- T 13916- 2002 Запечатковані частини — Форма і позиція без вказаних толеранцій

Можливість звичайно використаного обладнання для обробки металів на аркуші і діапазон обробки звичайного металевого обладнання на аркуші