Вибір інструментів і інструментів вирізання є одним з важливих вмістів технології машинації CNC, що не тільки впливає на ефективність машинації інструменту, але й безпосередньо впливає на якість машинації. У порівнянні з традиційними методами машинації CNC машинація має вищі потреби для вирізання інструментів і інструментів. Вона не тільки вимагає високої точності, доброї жорстокісті і тривалості, але також вимагає стабільного розміру і зручного встановлення і налаштування.

Машинні матеріали CNC 1. Швидкісна сталь

Високошвидша сталь, також відома як передня сталь або біла сталь. Це легенована сталя, що містить елементи, зокрема вольфстен (W), молібдень (Mo), хром (Cr), ванадій (V), кобальт (Co) тощо. Вона розділена на дві основні серії вольфстена і молібдену і є традиційним інструментом. Його жорстокість кімнатної температури 62-65 ГРЦ, а його температурна жорстокість може бути збільшена на 500-600. Після вимикання деформація мала, легка острити, може бути фальсифікованою і різаною. Його можна використовувати не тільки для виробництва бітів бурів і різків, але й для виробництва складних інструментів різків, наприклад, різків пристроїв і формування різків. Однак, через низьку дозволену швидкість вирізання (50 м/хв.), вона використовується в основному для роботи з низькою швидкістю на CNC-машинах. Звичайна високошвидка сталя представляється W18Cr4V.

2. жорстка легенда

Жирка легенда — це производ металургії в порошку, виготовлений з карбідів (WC, TiC, TaC, NbC тощо) з високою жорстокістю і топленням, використовуючи Co, Mo, Ni як зв'язки. Її жорстокість кімнатної температури може досягти 74-82 ГРЦ і може витримати високі температури з 800 до 1000. Завдяки низьким витратам виробництва вона може показувати чудові результати вирізання середньої швидкості (150 м/хв.) і високих результатів вирізання харчування, роблячи його найбільш використаним інструментом у машинах CNC. Але сила впливу та нахилення набагато нижча, ніж сила з високошвидкої сталі, тому її рідко роблять інтегральними інструментами різки. У практичному використанні, жорсткі елементи розрізування легенд зазвичай фіксовані на тілі розрізування швердженням або механічним приключенням. Зазвичай використовуються жорсткі легенди: легенди вольфстенового кобальту (YG8, YG6, YG3), легенди вольфстенового титану (YT) (YT5, YT15, YT30) та легенди вольфстенового титану (ніобій) (YW) (YW1, YW2).

3. Закрита жорстка легенда

Покриті жорсткі елементи створюються під час покриття одного або декількох шарів тиН, TiCN, TiAlN і Al2O3, резистентних до носення, на жорстких елементах з гарною жорсткістю. Глубина обкладинки діляється від 2 µm до 18 µm. Покриття зазвичай має дві функції: з одного боку, вони мають значно нижчий коефіцієнт термічної провідності, ніж підстат інструментів і робочий матеріал, що слабкує термічний ефект підстату інструментів; З іншої сторони, вона може ефективно покращувати триття і прикріплення під час процесу вирізання, зменшуючи створення вирізання тепля. Тин має низькі характеристики триття, що може зменшити втрату тканини. TiCN може зменшити вдяг задньої поверхні різки. Покриття TiCN має вищу жорстокість. Покриття Al2O3 має чудовий ефект термінальної ізоляції. У порівнянні з інструментами для різки жорстких легенд, інструменти для різки жорстких легенд набагато покращилися з точки зору сили, жорсткості і відпору від носення. Для порізання робочих шматків з жорстокою силою 45-55HRC, низьких вартість обкладених жорстких легенд може досягти швидкого порізання. За останні роки деякі виробники покладалися на покращення матеріалів та пропорцій поверхні, що значно покращило властивості обкладених інструментів розрізки.

4. Керамічні матеріали

Серамика - це один з матеріалів для розрізки, які розвивалися швидко і стали все більш широкими за останні 20 років. У близькому майбутньому кераміка може призвести до третьої революції в розрізах машин, за допомогою швидкої сталі та жорстких легенд.

Церамічні інструменти розрізування мають переваги, зокрема високу жорстокість (91- 95HRA), високу силу (силу нахилення 750 MPa~1000 MPa), добрий отпор на одяг, добру хімічну стабільність, добрий отпор на прилепність, низький коефіцієнт триття і низькі Не тільки це, keramic cutting tools also have high-temperature hardness, reaching 80HRA at 1200 [UNK]. Якщо вони зазвичай використовуються, керамічні інструменти розрізування мають надзвичайно довгу тривалість життя, а швидкість розрізування може бути збільшена на 2- 5 разів у порівнянні з жорсткими інструментами розрізування легенд. Вони особливо підходять до обробки матеріалів високої жорстокості, точної машини і швидкості машини Зазвичай використовуються алюмінійна керамика, кремічний нітрид і металева керамика. Керамічні інструменти на основі алюміну мають більше термічного твердження, ніж жорсткі легенди. У вищих швидкісних умовах вирізання краю зазвичай не переходять до пластичної деформи, але її сила і жорстокість менші. Окрім високої температурної жорстокості, кераміка базована на кремічному нітриді також має добру жорстокість. У порівнянні з керамікою базованою на кремічному оксиді, її недоліком є те, що вона схильна до високої температурної дифузії під час сталевого обробку, що інтенсивує носіння інструментів. Керамічні інструме Церметний метал — це інструмент, заснований на карбідах, схожий на жорсткі легенди, але з низькою afiнітністю, гарним триттям і кращим отпором на носіння. Він може витримати вищі температури вирізання, ніж звичайні жорсткі легенди, але не має отпору на удару, жорстокість під час тяжкого машинання, і сил За останні роки, за допомогою широких досліджень, покращень і прийняття нових процесів виробництва, сила нахилення і жорстокість керамічних матеріалів значно покращена. Наприклад, нова металева керамічна компанія NX2525, розроблена Мітсубіши металевою металевою компанією в Японії, і серія CT металевих керамічних лесвів і серія обкладених металевих керамічних лесвів, розроблена Sandvik Company у Ш

5. Кубний нітрид бору (CBN)

CBN — це штучно синтезований матеріал з високою жорстокістю, з жорстокістю до 7300- 9000HV. Його жорстокість і отпор на носіння є другими лише для діамантів, і він має чудову жорстокість з високою температурою. У порівнянні з керамічними інструментами розрізування його отпор на тепло і хімічну стабільність є трохи

Він широко використовується для порізання твердженої сталі (над 50 ГРЦ), сірого жорсткого железа, холодженого жорсткого железа і легенд з високою температурою. У порівнянні з інструментами вирізання жорстоких легенд його швидкість вирізання можна збільшити за порядком величини. Інструменти вирізання PCBN (багатокристалійний кубічний біронний нітрид) з високим вмістом CBN мають високу жорстокість, добрий отпор на одяг, високу стискальну силу і добру жорстокість впливу. Однак, їхні недоліки є недостатньою температурною стабільністю і низкою хімічною інертністю, роблячи їх відпові Вміст частинок CBN у композитних інструментах для вирізання PCBN відносно низький, а кераміка використовується як зв’ язки, що призводить до нижчої жорстокісті. Але це компенсує до поганої температурної стабільності і низької хімічної інертності PCBN з високим вмістом CBN, роблячи його від У полі застосування порізання сірого заліза та вимкненої сталі для одночасного вибору доступні керамічні інструменти порізання та інструменти порізання CBN. Після сухого розрізання твердженої сталі вартість використання keramics Al2O3 є менша, ніж вартість матеріалів PCBN, тому що інструменти розрізання keramics мають добру температурну та хімічну стабільність, але вони не такі жорсткі і жорсткі, як інструмент Керамічні інструменти вирізання є кращим вибором, коли вирізання робочих частин складно менше 60 ГРЦ і малими швидкістями споживання. Інструменти вирізання PCBN підходять до ситуацій, де жорстокість робочої частини вища за 60HRC, особливо для автоматичного та високоточного машинації.

6. Полікристалінний діамант (PCD)

Як найскладніший інструмент вирізання, PCD має жорстокість до 10000HV і найкращий отпор від одягу. Він може обробляти м’ яких незалізних металевих матеріалів з високою швидкістю (1000м/ хв.) та точністю. Але він чутливий до удару, легко зламати, і має сильну afiність до заліза в залізних металах, що може легко викликати хімічні реакції. Загалом, він може бути використаний лише для обробки незалізних частин, таких як незалізні метали і їх лег