Поділення обробки поверхні обладнання можна поділити на: обробку оксидації обладнання, обробку малювання апаратного спрею, електроплатину, обробку полізування поверхні, обробку корозії обладнання тощо

Процес обробки поверхні компонентів:

1. Оксидаційне обробка: Під час виробництва апаратних продуктів (особливо алюмінійних частин), апаратні фабрики використовують окидаційне обробку, щоб зробити поверхню апаратних продуктів складнішою і менше відчувливою для обладнання

2. Опрацювання малювання з спреями: Хардверські заводи використовують обробку малювання з спреями для виробництва великих хардверових продуктів, які допомагають запобігти розривуванню компонентів хардверу, таких як щоденні потреби, електричні коробки, рукав

3. Електроплатація: Електроплатація також є найпоширенішою технологією обробки у апаратному обробці. За допомогою сучасних технологій поверхня компонентів апаратного забезпечення електроплатації є електроплатацією, щоб забезпечити, що продукти не підходять до форми або емброїдерії після довгострокового використання. Загальні проце

4. Процес полізування поверхні: Процес полізування поверхні зазвичай використовується протягом довгого часу у повсякденних потребах. Наприклад, якщо ми виробляємо шматок, який є компонентом обладнання, створеним шматком, краї і кути шматком є дуже різкими. Нам потрібно полізувати різкі частини країв і кутів, щоб створити гладке обличчя, щоб не шкодити людському тілу

Спочатку метод обробки поверхні частин машинації CNC залежить від технічних потреб машинації поверхні. Однак, слід зауважити, що ці технічні вимоги можуть не обов’ язково бути вимогами, вказаними на малюванні частини. Іноді, через причини процесу, вони можуть бути вищими за вимоги частини малювання в деяких аспектах, наприклад, збільшення вимог машинації на поверхні певних машинних частин ЦНК через неповноплюючі параметри

Після пояснення технічних вимог поверхні кожної компонентної частини ЦНК можна вибрати останній метод машини, який може забезпечити вибір вимог на основі цього, і визначити потрібну кількість кроків і методи машини для кожного кроку. Вибраний метод машинації CNC повинен відповідати вимогам частинної якості, доброї економіки машинації і високої ефективності виробництва. Тому під час вибору методу обробки слід розглянути такі фактори:

1. Будь- який метод машинації ЦНК може досягти значної точності машинації і грубості поверхні, але тільки у вузькому діапазоні є економічною, а точність машинації в цьому діапазоні є економічною точністю машинації. Тому, під час вибору методів обробки, слід обрати відповідні методи обробки, які можуть досягти точності економічного обробки.

2. Розгляньте властивості машинного матеріалу CNC.

3. Розгляньте структурну форму і розмір машинних частин CNC.

4. Розгляньте продуктивність та економічні потреби. Під час виробництва великих кількостей слід прийняти високоефективні розвинені процеси. Вона може навіть фундаментально змінити виробницький метод порожнього, зменшуючи роботу, потрібну для механічного обробку.

5. Розгляньте існуюче обладнання і технічні умови заводу або робочої роботи. Під час вибору методів обробки, використовуйте повністю існуюче обладнання, використовуйте потенціал підприємства і випускайте ентузіазм і творчость працівників. Але також необхідно розглянути постійне покращення існуючих методів обробки та обладнання, прийняття нових технологій і покращення рівня процесу.

Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd

Наступним є навчальний вміст, розповсюджений Shenzhen Quick Direct Industrial Technology Co., Ltd. для машинації ентузіаторів. Ми завжди навчаємося, і будь-хто любить навчання мати яскраве майбутнє!