Головним вмістом стадії підготовки для машинації CNC є програмування CNC, яка зазвичай включає аналізу малюнків частин і визначення процесу машинації; Обчислити шлях до інструмента і отримати дані про розташування інструмента; Написати програми машинації CNC; Створити контрольні носії; Прочитання програми і перерізання першого процесу. Існують два методи: ручне програмування і автоматичне програмування. Скоро кажучи, це весь процес від частинних малюнків до отримання програм машинації CNC.

Ручне програмування

визначення

Ручне програмування означає, що всі стадії програмування завершуються вручну. Використовуючи загальні інструменти обчислення і різні методи обчислення тригонометричних функцій, вручну виконують обчислення траєкторії інструментів і інструкції програми.

Цей метод відносно простий, легко керувати і має велику адаптаційність. Використовується для необроблених частин.

Кроки програмування

Процес CNC для ручного завершення роботи з частинами

Аналізувати малюнки частин

Прийняття рішень процесу

Визначити шлях обробки

Виберіть параметри процесу

Обчислити дані координат шляху інструменту

Записати таблицю програм для машинації CNC

Програма перевірки

Ручне програмування

Симуляція шляху інструменту

перевага

Головним чином використовується для виробництва точок (наприклад, виробництва), або для виробництва частин з простими геометричними формами (наприклад, плоскими або квадратними виробницями), з невеликою обчисленою складністю, обмеженими програмними сегментами, інтуїтивни

скорочення

Для частин з просторовими вільними поверхнями і складними пробілами, обчислення даних траєкторії інструментів є досить складними, потребує великої кількості роботи, схильних до помилок, і складно прочитати, деякі з них навіть неможливо завершити.

автоматичне програмування

редагувати

визначення

Для геометрично складних частин потрібно використовувати комп'ютер для запису програми частинного джерела у вказаній мові CNC і після обробки створити машинну програму, яка називається автоматичним програмуванням.

За допомогою розвитку технологій CNC досконалені системи CNC не тільки надають користувачам загальну підготовку і допомогу для програмування, але також надають спосіб розширення функцій CNC для програмування. Параметри програмування системи CNC FANUC6M є гнучкою у застосуванні і безкоштовними у формі, з виразами, логічними операціями та подібними програмними потоками у високорівневих комп'ютерних мовах, роблячи програму машиною короткою і легко зрозуміти, і досягаючи функцій, які важ

Програма CNC, як і комп'ютерне програмування, також має власну&квоту; Мова;, Але одна різниця в тому, що комп'ютери розвинулися, щоб домінувати глобальним ринком з Microsoft's Windows як абсолютна перевага. Машинні інструменти CNC різні. Вони ще не розвинулися на рівень взаємодійної універсальності, що означає, що їх апаратні різниці зробили їх системи CNC неможливими досягти взаємодійної сумісності. Тому, коли я хочу обробляти порожнє,

Загальне програмне забезпечення

⑴UG

Unigraphics — це набір тривимірних параметрів програмного забезпечення, розробленого Unigraphics Solution у Сполучених Штатах, який інтегрує функції CAD, CAM і CAE. Це найдосконаліший комп’ ютерний дизайн, аналіз і виробництво високовимірного програмного забезпечення сьогодні, використовується в індустріальних полях, таких як авіація, аеропростор,

Програмне забезпечення UG знаходиться у головній позиції в полі CAM, походить з компанії McDonnell Douglas Aircraft в Сполучених Штатах, і є найкращим інструментом програмування для машинації CNC частин літаків.

Додатки UG

Додати надійні і точні шляхи інструментів

Можна зробити безпосередньо на поверхнях та твердих речовинах

Хороший інтерфейс користувача і клієнти також можуть налаштувати інтерфейс за допомогою різноманітних методів обробки, спрощуючи створення і комбінацію ефективних шляхів інструментів

Завершена бібліотека інструментів

Опрацювання функції керування бібліотеками параметрів

Включаючи мільування з двома осями до п'яти осей, мільування з лотою і перерізання дроту

Керування великими інструментами бібліотеки

Симуляційне вирізання симуляції

Універсальний постпроцесор і інші функції

Функція малювання високої швидкості

Шаблон налаштування CAM

⑵Catia

Catia — це продукт, який розпочав французька компанія Dassault, і використовується для розробки і дизайну військових літаків серії Phantom, Boeing 737 і 777.

CATIA має потужні можливості моделювання поверхні і розташовано у верхньому рівні у всіх 3D програмних забезпеченнях CAD. Ця програма широко використовується у домашніх аерокосмічних компаніях та дослідних інститутах, поступово замінюючи UG як найкращий ви

CATIA має сильні можливості програмування і може відповідати потребам комплексних частин машинації CNC. Деякі поля приймають моделювання дизайну CATIA і обробку програмування UG, об'єднуючи їх і використовуючи їх разом.

⑶ Pro/E є

Програмне забезпечення, розроблене PTC (Parameter Technology Co., Ltd.) у Сполучених Штатах, є найпопулярнішою системою CAD/CAM (комп'ютерної допомоги у дизайні і виробництві) у світі. Широко використовується в цивільній індустрії, зокрема електроніці, машині, моделі, індустріальний дизайн та іграшки. У нього є декілька функцій, зокрема компонування частин, збирання продуктів, розвиток форми, машинація CNC і дизайн форм.

Про/E широко використовується у підприємствах південного Китаю, і для програмування і обробки є звичайною практикою використовувати PRO-E для моделювання дизайну і MASTERCAM і CIMATRON.

Pro/E

\\ 9335;Cimatron

Система Cimatron CAD/CAM є продуктом CAD/CAM/PDM Ізраїльської компанії Cimatron. Це одна з найранніших систем для досягнення повної функціональності 3D CAD/CAM на мікрокомп’ ютерній платформі. Ця система забезпечує відносно гнучкий інтерфейс користувача, чудову 3D моделювання, інженерську малювання, комплексну машину CNC, різні універсальні та спеціалізовані інтерфейси даних, та інтегроване керування даними про Система Cimatron CAD/CAM є дуже популярною в міжнародній індустрії виробництва молоду, а також широко використовується в домашній індустрії виробництва молоду.

Кіматрон (2 аркуші)

\ 9336;Mastercam

Програмне забезпечення CAD/ CAM, засновано на комп’ ютері, розроблене Корпорацією CNC у Сполучених Штатах. Mastercam надає ідеальне середовище для створення форми частин з зручним та інтуїтивним геометричним моделюванням. Її потужні і стабільні функції моделювання можуть Мастеркам має сильні функції у машинації грубої поверхні і точності поверхні. Існують декілька параметрів для машинації точності поверхні, які можуть відповідати вимогам машинації поверхні складних частин, а також функції машинації з декількома ос Завдяки її низькій ціні і вищій доступ, вона стала улюбленим програмним забезпеченням CNC у домашньому громадянському індустрії.

⑹FeatureCAM

Функція, заснована на повністю функціональному програмному забезпеченні CAM, розробленому DELCAM у Сполучених Штатах, має нову концепцію можливостей, сильне визнання можливостей, матеріальну бібліотеку, засновану на основі знань процесу, бібліот Повно модулярне програмне забезпечення, яке надає комплексні розв'язки для програмування робочих сайтів, від 2-5 вісів мільування до перетворення мільування композитних машин, від поверхневої машини до дротових мільувань. Функція постредагування програмного забезпечення DELCAM є відносно доброю.

Деякі домашні виробнички підприємства поступово вводять нові продукти, щоб відповідати потребам розвитку індустрії.

FeatureCAM (2 аркуші)

Інженер виробництва CAXA

CAXA Manufacturing Engineer є національно виробленим продуктом CAM, який запустив Пекін Beihang Haier Software Co., Ltd., який допоміг домашньому програмному забезпеченні CAM займати місце на домашньому ринку CAM. Як чудовий представник і відомий бренд незалежного програмного забезпечення інтелектуальної власності в області інформаційних технологій в китайській виробницькій індустрії, CAXA стала лідером і головним постачальником китайської індустрії CAD/CAM/PL Інженер виробництва CAXA — це програмне забезпечення програмування виробництва CNC з гарним процесом для двох до п'яти осей виробництва CNC та центрів виробництва. Цей програмний забезпечення має вищі результати, зменшену ціну, і є досить популярним на домашньому ринку.

⑻EdgeCAM

Професійне програмне забезпечення CNC з інтелектом, створеним компанією Pathtrace у Великобританії, яке можна застосовувати до

EdgeCAM

Програма машинних інструментів CNC, наприклад, обрізання, мільування і дротовий переріз. EdgeCAM створив зручніший і надійніший метод машинації для поточних комплексних тривимірних характеристик машинації поверхні, що є популярним у виробницькій індустрії в Європі та Америці. Британська компанія Патвей зараз розвивається і працює на китайському ринку, надаючи більше виборів для домашніх клієнтів виробництва.

⑼VERICUTVERICUT

Додаткове спеціалізоване програмне забезпечення симуляції CNC, створене CGTECH у Сполучених Штатах. VERICUT приймає досконалену технологію 3D екрану і віртуальної реальності, досягаючи надзвичайно реалістичної симуляції процесів машинації CNC. Не тільки можна використовувати кольорові 3D зображення для показу інструменту вирізання порожніх частин для формування частин

VERICUTVERICUT

Цей процес також може показувати ручку інструментів, виправлення і навіть процес праці машинного інструменту і віртуального заводового середовища, і ефект схожий на спостереження відео інструментів машинного середовища CNC, який машинує частини на екрані.

Програмісти імпортують різні програми машинного CNC, створені програмним забезпеченням, до VERICUTVERICUT для перевірки, які можуть виявити помилки обчислення, створені у початковому програмуванні програмного забезпечення, і зменшити швидкість аварій машинного забезпечення, що На даний момент багато сильних домашніх підприємств почали встановити це програмне забезпечення, щоб збагатити їх існуючі системи програмування CNC і досягли добрих результатів.

За допомогою швидкого розвитку технологій виробництва розробка і використання програмного забезпечення CNC увійшли до нової стадії швидкого розвитку. Нові продукти з’ являються одне за одним, і функціональні модулі стають все кращими. Персонал процесу може легко розробити науково розумні і особистих процесів машинації CNC на мікрокум

(10) PowerMill

PowerMILL — це потужна система програмування програмування CNC, створена Delcam Plc у Великобританії, з багатими стратегіями програмування. Прийняття цілком нового інтерфейсу користувача Китайського WINDOWS, надаючи повністю стратегії обробки. Допомога користувачам створити найкращий машинний розв’ язок, таким чином покращуючи ефективність машинного розв’ язку, зменшуючи ручне вирізання і швидко створюючи грубі і тонкі машинні шляхи. Будь- яка модифікація і переобчислення розв’ язку буде майже завершено за мить, зменшуючи 85% часу обчислення шляху інструментів. Це дозвол Організовано інтегрованою симуляцією машинних елементів, вона допомагає користувачам зрозуміти весь процес машинації та результати перед машинацією, збереженням часу машинації.

Основні кроки

1. Аналізувати малюнки частин для визначення потоку процесу

Аналізуйте форму, розмір, точність, матеріал і порожній режим, який потребує малювання частини, і поясніть вміст обробки та потреби; Визначає план машини, шлях вирізання, параметри вирізання і виберіть інструменти вирізання і пристрої.

Шлях до ножа (3 літри)

2. Числове обчислення

Обчислити початкові і кінцеві точки геометричних можливостей на контурі частини, а також центральні координати вузлів, засновані на геометричних вимірах частини, шляху обробки та інших факторів.

3. Програми обробки запису

Після завершення вище двох кроків написати програму машини за допомогою коду функціональних інструкцій і формату сегмента програми, вказаного системою CNC.

4. Введіть програму до системи CNC

Вхід програми можна ввести безпосередньо до системи CNC за допомогою клавіатури або за допомогою комп’ ютерного інтерфейсу спілкування.

Процедури перевірки і перший виріз

Використовуйте функцію графічного показу, яку надає система CNC, щоб перевірити правильність шляху до інструментів. Виконати перше випробування на робочій частині, аналізувати причини помилок і робити вчасні корекції, поки не буде вирізано кваліфіковані частини.

Хоча мова програмування та інструкції кожної системи CNC різні, існує багато подібностів між ними

Код функції

редагувати

Символи і їх функції

1. Символи і коди

Символи — це символи, які використовуються для організації, керування або представлення даних, таких як числа, літери, пунктуація, математичні оператори тощо. Існують два широко використані стандартні коди міжнародно:

1) Міжнародна організація ISO для стандартного коду стандартизації

2) EIA Electronic Industries Association of America Standard Code

Два символи

У програмах машинації CNC символи відповідають серії символів, організованих за правилами, зберігають, передають і працюють як інформаційна одиниця. Символ складається з англійської літери, за якою слід декілька десяткових цифр, а ця англійська літера називається символом адреси.

Наприклад, "X2500" це слово, X - це символ адреси, а число "2500" це вміст адреси. У системі FANUC, якщо значення у адресі має десяткову точку, вона відповідає міліметровим одиницям; якщо вона не має десяткової точки, вона відповідає мікрометровим одиницям. Наприклад, X2500 Координата X 2500 міліметрів (X2500 означає координату X 2500 міліметрів)

3. Функція символів

Кожне слово, що складається з сегмента програми, має своє специфічне функціональне значення, а основно, на основі специфікацій системи CNC FANUC-0M, введено таке слово.

(1) Серійне число N

Номер послідовності, також відомий як номер сегменту програми або номер сегменту програми. Номер послідовності знаходиться на початку сегмента програми і складається з номера послідовності N і наступних цифр. Її функції включають пропрочитання, умовні стрибки, фіксовані цикли тощо. При використанні цього пункту слід використовувати у інтервалах, наприклад, N10 N20 N30... (номер програми використовується лише для позначення і не має справжнього значення)

\ 9333;Приготувати функціональне слово G

Символом адреси для підготовки слів функції є G, також відомий як функція G або інструкція G, це інструкція, використана для встановлення робочого режиму машинного інструменту або системи керування. G00～G99

\ 9334; Слова розміру

Слово виміру використовується для визначення координатної позиції кінцевої точки руху інструментів на інструменті машини.

Поміж ними, для визначення лінійних вимірів координат кінцевої точки використовується перша група X, Y, Z, U, V, W, P, Q, R; Друга група A, B, C, D, E використовується для визначення кутових вимірів координат кінцевої точки; Третя група I, J і K використовуються для визначення розміру центральних координат контуру вузла. У деяких системах CNC можна також використовувати інструкцію P для зупинки часу, а інструкцію R можна використовувати для визначення радіусу вузла.

(4) Слово функції F

Символом адреси слова функції подачі є F, також відомий як функція F або інструкція F, що використовується для визначення швидкості подачі для вирізання. Для затворів F можна поділити на два типи: feed за хвилину і spindle feed за революцію. Для інших машинних інструментів CNC feed за хвилину зазвичай використовується лише. Інструкція F часто використовується у сегментах програми вирізання гілок, щоб вказати лінію гілок.

Головне слово функції швидкості швидкості швидкості S

Символом адреси слова функції швидкості швидкості швидкості є S, також відома як функція S або команда S, що використовується для визначення швидкості швидкості швидкості швидкості. Одиниця r/хв.

Функція інструмента слово T

Символом адреси слова функції інструмента є T, також відомий як функція T або інструкція T, які використовуються для визначення кількості інструментів, які використовуються під час машинації, наприклад, T01. Для блокувань CNC також використовуються наступні числа для визначеної компенсації довжини інструментів і компенсації радіусу підказки інструментів, наприклад, T0101.

Слово допомоги функції M

Символ адреси слова допомоги функції є M, а наступні цифри зазвичай є додатними цілими числами 1- 3 бітів, також відомими як функція M або інструкція M, які використовуються для визначення дії перемикання допомоги пристрою машини CNC, наприклад, M00- M99.

Формат програми

редагувати

Формат сегмента програми

Програма машинації CNC складається з декількох сегментів програми. Формат сегмента програми відповідає параметру слів, символів і даних у сегменті програми. Приклад формату сегмента програми:

N30 G01 X88. 1 Y30. 2 F500 S3000 T02 M08;

N40 X90； Цей сегмент програми пропускає слово « G01 », Y30.2，F500，S3000，T02，M08”， Але їх функції все ще ефективні

У сегменті програми потрібно ясно визначити різні елементи, які складаються з сегмента програми:

Пересунення цілі: координати кінцевої точки X, Y, Z;

Перехід по якій траєкторії: Приготуйте слово функції G;

Швидкість подачі: слово функції подачі F;

Швидкість вирізання: літера функції швидкість вирізання S;

Використання інструментів: літера функції інструменту T;

Додаткова дія інструменту машини: слово допомоги функції M.

Формат програми

1) Символи запуску і закінчення програми

Символи початку і кінця програми є тими самими символами, з% у коді ISO і EP у коді EIA. Після запису слід використовувати один сегмент стовпчика.

2) Назва програми

Існують дві форми назв програм: одна з них складається з англійської літери O (% або P) і 1- 4 додатних цілих чисел; Іншим типом є назва програми, яка починається з англійської літери і складається з змішаних літер, чисел і декількох символів (наприклад, TEST 1). Загалом, потрібен окремий розділ.

3) Тема програми

Тело програми складається з декількох сегментів програми. Кожен сегмент програми зазвичай займає один рядок

4) Кінець програми

Програму можна завершити за допомогою інструкцій M02 або M30. Загалом, потрібен окремий розділ.

Приклади загальних форматів програм машини:

% //Символ початку

O2000//Назва програми

N10 G54 G00 X10. 0 Y20. 0 M03 S1000 // Тіло програми

N20 G01 X60.0 Y30.0 F100 T02 M08

N30 X80.0

…….

N200 M30//Завершена програма

Символ %//Кінець

Координати інструментів машини

редагувати

Визначити систему координат

(1) Правила щодо відносного руху машинних інструментів

На машинних інструментах ми завжди припускаємо, що робоча частина стаційна, поки інструмент рухається. Таким чином програмісти можуть визначити машинний процес машинного інструменту, заснований на малюванні частин, не вважаючи конкретного руху робочої частини і інструмента на машинному інструменті

центр машини

\ 9333;Правила щодо координатної системи машинних інструментів

Взаємодія між осями координат X, Y і Z у стандартній системі координат машини визначається правою картезичною координатною системою.

На машинному інструменті CNC рух машинного інструмента керується пристроєм CNC. Для визначення руху формування і допомоги на машинному інструменті CNC потрібно спочатку визначити рух і напрямок руху на машинному інструменті. Цю систему слід досягти за допомогою координатної системи, яка називається координатною системою машинн

Наприклад, на мильній машині довгий, перетинний і вертикальний рух органічного ліжка. В машинах CNC, для опису машинних координатних систем слід використовувати.

Взаємодія між осями X, Y і Z у стандартній системі координат машини визначається правою картезійською координатною системою:

1) Розширити пальцем, індексовим пальцем і середнім пальцем правої руки, роблячи їх 90 градусів відокремленими. Палець відповідає координаті X, індексовий палець відповідає координаті Y, а середній палець відповідає координаті Z.

2) Точки пальця у позитивному напрямку координати Х, точки індексу пальця у позитивному напрямку координати Y і точки середнього пальця у позитивному напрямку координати Z.

3) Координати обертання навколо координат X, Y і Z представляються координатами A, B і C. Според правильним шпиральним правилом напрямок пальця є позитивним напрямком будь- якої осі у координатах X, Y і Z, а напрямком обертання інших чотирьох пальців є позитивним напрямком координат обертання A, B і C.

Правила щодо напрямку руху

Наступний напрямок збільшення відстані між інструментом і робочим шматком є позитивним напрямком кожної осі координат. У наступній фігурі показано позитивні напрямки двох рухів на зачині CNC.

Підхід осі координат

\ 9332Z- координата

Кординат руху координати Z визначається швидкою, яка передає силу вирізання, тобто, вісь координат паралельна до вісі швидкої є координатою Z, а позитивним напрямком координати Z є напрямком інструмента, який залишає робочу частину Координата X

Х-координата паралельна до площини приключення робочої частини, зазвичай, всередині горизонтальної площини. Під час визначення напрямку вісь Х слід розглянути дві ситуації:

1) Якщо робочий шматок переходить через обертання, напрямок інструменту, що залишає робочий шматок, є позитивним напрямком координати X.

2) Якщо інструмент обертається, існують дві ситуації: коли координата Z є горизонтальною, коли спостерігач дивиться на робочу частину вздовж шпиндла інструмента, напрямок руху + X вказує праворуч; Коли координата Z є перпендикулярною, коли спостерігач стоїть перед інструментом і дивиться до стовпчика, напрямок руху + X вказує праворуч. Наступна картина показує координату Х закриття CNC.

Координата\ 9334Y

Після визначення позитивного напрямку координат X і Z, напрямок координати Y можна визначити за допомогою правої картезичної координатної системи на основі напрямку координат X і Z.

Встановлення початку

Походження інструменту машини відповідає фіксованій точки, встановленій на інструменті машини, що є походженням координатної системи машини. Він був визначений під час збирання і зневадження машинного інструменту, і є точкою посилання на рух машинного інструменту CNC.

(1) Походження закриття CNC

На зачині CNC початок машинного інструменту зазвичай береться на перетині кінцевої обличчя Chuck і центральної лінії шпиндла. Тим часом, за допомогою встановлення параметрів, початок інструменту машини також може бути встановлено у позитивній межаній позиції координат X і Z.

\ 9333;Походження машини для малювання CNC

Центр нижнього кінця обличчя шпиндла знаходиться на передньому межаному розташуванні трьох осей.

Програма Lathe

редагувати

Для ключів CNC різні системи CNC мають різні методи програмування.

Наведення для встановлення координатної системи робочої частини

Це інструкція, яка вказує початок координатної системи робочої частини, також відомої як нульова точка програмування.

Формат інструкцій: G50 X Z

У формулі X і Z є вимірами у напрямках X і Z від початкової точки кінця інструменту до початку координатної системи робочої частини.

Під час виконання команди G50 машинний інструмент не рухається, тобто осі X і Z не рухаються. Система пам’ ятає значення X і Z внутрішньо, а також значення координат у зміні показу CRT. Це еквівалентно встановленню координатної системи робочої частини з початком робочої частини як координатного початку системи.

Закриття CNC

Метод програмування системи розміру:

1. Абсолютні і додаткові виміри

У програмуванні CNC зазвичай існують два способи відображення координат розташування інструментів: абсолютні координати і додаткові (відносні) координати. Під час програмування CNC закриття можна використовувати програмування абсолютних значень, додаткове програмування значень або комбіна

\ 9332;Програма абсолютного значення: Координатні значення всіх координатних точок обчислюються з початку робочої координатної системи, названої абсолютними координатами, представленими X і Z.

\ 9333;Програма додаткових значень: значення координат у координатній системі обчислюються відносно попередньої позиції (або початкової точки) інструменту і називаються додатковими (відносними) координатами. Координати вісі X представляються U, координати вісі Z представляються W, а позитивні і негативні визначаються напрямком руху.

2. програмування діаметра і програмування радіусу

Під час програмування закрить CNC через круглий перетин обертальних частин машин існують два способи відображення їх радіальних вимірів: діаметр і радіус. Використаний метод визначається системними параметрами. Коли CNC закриває завод, вони зазвичай встановлені на програмування діаметра, отже розмір у напрямку вісі X у програмі є значенням діаметра. Якщо потрібно програмувати радіус, потрібно змінити відповідні параметри системи, щоб розташувати його у стані програмування радіуса.

3. Метричні і англійські виміри

Вхід імперського розміру G20 у метричний розмір G21 (Frank)

Вхід імперського розміру G70 у метричний розмір G71 (Siemens)

У інженерських малюнках є дві форми анотації виміру: метричні і імперіальні. Система CNC може перетворити всі геометричні значення на метричні або імперіальні виміри за допомогою кодів, заснованих на встановленому стані. Після вмикання системи, інструмент машини знаходиться у метри

Взаємодія перетворення між метричними та імперіальними одиницями:

1mm0. 0394т

1in25, 4мм

2[UNK] Керування заворотниками, керування подачою і вибір інструментів (система FANUC- 0iT) 1. Функція заворотника S

Функція S складається з адресного коду S і декількох цифр, що слідують за ним.

⑴ Команда константного лінійного керування швидкістю G96

Після виконання команди G96 система значення, вказано у S, відповідає швидкісті вирізання. Наприклад, G96 S150 вказує на те, що швидкість точки вирізки інструменту обертання дорівнює 150 м/хв.

Інструмент CNC

⑵ Скасувати команду константного лінійного керування швидкостю G97 (команда константної швидкості)

Після того, як система виконує команду G97, значення, вказано у S, відповідає швидкісті швидкості швидкості на хвилину. Наприклад, G97 S1200 означає швидкість швидкості швидкості швидкості швидкості 1200р/хв. Після ввімкнення системи FANUC типово становить стан G97.

⑶ Максимальна межа швидкості G50

Крім функції встановлення координатних систем, G50 також має функцію встановлення максимальної швидкості швидкості. Наприклад, G50 S2000 означає встановити максимальну швидкість швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості на 2000 р/хв. Під час використання постійного лінійного керування швидкістю для вирізання, щоб запобігти аваріям, необхідно обмежити швидкість швидкості.

2. Функція подачі F

Функція F відображає швидкість подачі, яку складається з адресного коду F і декількох наступних цифр.

⑴ Команда подачі G98 на хвилину

Після виконання команди G98 система CNC визначає, що одиниця швидкості подачі, на яку згадано F, є мільйметрами/хвилина, наприклад, G98 G01 Z-20,0 F200; Швидкість подачі у сегменті програми 200 мм/хв.

⑵ Команда подачи G99 на одну революцію

Після виконання команди G99 система CNC визначає, що одиниця швидкості подачі, на яку вказано F, є mm/r (міліметри/революція), наприклад, G99 G01 Z-20,0 F0,2; Швидкість подачі у сегменті програми дорівнює 0,2 мм/р.

Науки імпутації

\\ 652888; 1\\ 65289amount in units (real)

Команда G00 надає можливість швидкого пересування інструмента з точки, де інструмент розташовано до наступної позиції цілі за допомогою керування розташуванням точок. Це лише для швидкого розташування без потреб у траєкторії руху і без процесу різки.

Формат інструкцій:

G00 X( U) Z( W) ；

Поміж ними:

X. Z — це абсолютне значення координат точки, до якої інструмент має досягти;

U. W — це додаткове значення відстані між точкою, яку буде досягнуто інструментом і існуючою позицією; (Координати, які не рухаються, можна пропустити)

2[UNK] Лінійні інструкції інтерполяції G01

Команда G01 — це команда лінійного руху, яка вказує інструмент для виконання будь- якого лінійного руху з вказаною швидкістю подачі F через інтерполяційне посилання між двома координатами.

Формат інструкцій:

G01 X( U) Z( W) F_ ；

Поміж ними:

(1) X, Z або U, W мають те ж саме значення як G00.

F — це швидкість подачі (швидкість подачі) інструменту, яку слід визначити за допомогою вимог різки.

3[UNK] Інструкції кольорової інтерполяції G02 і G03

Існують два типи команд інтерполяції кольорової стрілки: команда інтерполяції кольорової стрілки за годинником G02 і команда інтерполяції кольорової стрілки за годинником G03.

Формат програмування:

Формат команди для команди інтерполяції вузла за годинниковою стрілкою:

G02 X( U) Z( W) R_ F_;

G02 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Формат команди для команди інтерполяції вузла проти годинника:

G03 X( U) Z( W) R_ F_;

G03 X( U) Z( W) I_ K_ F_;

Поміж ними:

X_ Z_ є абсолютним значенням координат кінцевої точки для інтерполяції вузла, а U_ W_ є додатковим значенням координат кінцевої точки для інтерполяції вузла.

⑵ R (метод радіусу) — це радіус кутки, виражений як значення радіуса.

Коли центровий кут, що відповідає дузі, дорівнює 180, R є додатним значенням;

Коли центровий кут відповідає дузі> У 180, R - це негативне значення.

⑶

(4) Принцип вибору: виберіть придатніший для використання (можна побачити без обчислення). Якщо I, K і R з’ являються одночасно у тому ж сегменті програми, R має пріоритет (тобто ефективний), а I і K є некоректними.

Коли я дорівнюю 0 або K дорівнює 0, його можна пропустити, а не написати.

Якщо ви бажаєте інтерполювати цілий коло, ви можете використовувати лише центральний метод для його представлення, а метод радіуса не може бути виконаний. Якщо два полокруги з’ єднано методом радіусу, справжня помилка круглості буде занадто велика.

F — це швидкість споживання або швидкість споживання вздовж тангентного напрямку кута.

Професійний ввод

редагувати

Целі навчання

Щоб вирощувати таланти, які можуть адаптуватися до потреб сучасної економічної побудови, мати повний розвиток моралі, інтелекту і фізичної здатності, мати тверджені професійні знання обчислення машинних інструментів CNC, сильні взаємодійні здатності, і бути в змозі взяти участь у роботу машинних інструментів CN

Головні курси

Заосососососососососососососососососососососмемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемеметотототертертертертертертертертертертертертертертертертертертететететететемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемемереререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререререgn, UG 3D Design and CNC Programming, MASTERCAM 3D Design and CNC Programming, CNC Machine Structure and Maintenance.

Підхід роботи

редагувати

Взаємодіють у керуванні виробництвом, механічному дизайні продуктів, операціях програмування і обробки CNC, встановленні пристроїв CNC, зневадження і операції, діагностування і підтримку помилок пристроїв CNC, відновлення та служба пі

Першим варіантом є оператори ЦНК. Студенти, які пройшли стажини ЦНК і навчання операції ЦНК, можуть бути компетентними, але конкуренція для цієї робочої позиції найбільша. Цей майор доступний у будь- якому професійному коледжі інженерії, не згадаючи студен Зараз операційні позиції ЦНК в кинеській машинній індустрії досягли насиченості. Деякі студенти сказали мені, що їх колеги, які закінчили школу і працювали в операціях ЦНК п'ять чи шість років раніше, ніж вони, вже були кваліфікованими працівниками з пристойними зарплатами, тому вони почувалися дуже безнадійними. Я сказав їм, що потрібно порівняти не теперішнє, а майбутнє розвиток.

По-друге, програміст CNC. Багато машинних компаній використовують автоматичне програмування для створення машинних програм CNC, тому вони повинні вивчати програмне забезпечення CAM. Різні одиниці використовують різні типи програмного забезпечення CAM, але способи обробки зазвичай схожі, тому потрібно добре вивчити один з них. Однак, як програміст CNC, потреби високі, а відповідальність також значна, тому потрібен багатий машинний досвід. У цьому випадку не реально, щоб студенти, які щойно покинули школу, відразу зайняли цю позицію. Він повинен пройти протягом періоду вправ, від одного або двох років до трьох до п'яти років.

По-третє, персонал підтримки ЦНК або персонал послуг після продажу. Ця позиція має вищі потреби і найбільш відсутня в полі CNC. Це не тільки потребує багатих механічних знань, але й багатих електричних знань. Якщо ви виберете цей напрямок, це може бути дуже важко (наприклад, часті бізнес-подорожі), і вам слід постійно вчитися і збирати досвід. У цій позиції потрібно більше тренування, тому час стати вмінними буде довший, але нагорода також буде відносно щедрий.

Четверто, персонал продажа CNC. Плата для цієї позиції найщедриша, і потрібні професійні знання не так багато, але вона потребує надзвичайної елоквенції і хороших соціальних навичок, що не є те, що звичайні люди можуть робити.

П'ята, можна вибрати схожих основних: професіонали механічного дизайну, такі як проектори, механічні дизайнери та структурні дизайнери; Керування процесами або технічний персонал на місці, механічні дизайнери (механічні інженери), оператори машин ЦНК, робітники з підтримки механічного обладнання, продавці механічного обладнання, програмісти, робітники з механічного процесу, інспе

Вивчення програмування

редагувати

У швидко зростаючому попиті на машину CNC в домашньому виробництві існує серйозний недостаток талантів технологій програмування CNC, а технології програмування CNC стали гарячим попитом на ринку роботи.

Основні умови, які потрібні

(1) Мають основні навчальні здатності, тобто студенти мають певні навчальні здатності і підготовні знання.

Мають умови отримати хорошу навчання, включаючи вибір хороших інституцій навчання та матеріалів навчання.

Зберіть досвід у практиці.

Приготовні знання та навички

(1) Основні знання геометрії (висока або середня школа достатньо) та механічні основи малювання.

Основна англійська.

Загальні знання механічного обробку.

Основні тривимірні навички моделювання.

Виберіть матеріали тренування

Вміст підручника повинен бути відповідним для потреб практичних програмних програм, а широко застосована інтерактивна технологія графічного програмування, заснована на програмному забезпеченні CAD/CAM, є головним вмістом. Під час навчання практичних технік, таких як операції програмного забезпечення і методи програмування, вона також повинна включити певну кількість базових знань, щоб читачи могли зрозуміти природу і причини, за якими вон

Структура підручника. Вивчення технологій програмування CNC є процесом постійного покращення у стадіях, отже вміст підручників повинен бути призначеним відповідно до різних стадій навчання. У той же час систематично скасувати і класифікувати вміст з перспективи програми, спрощуючи читачам зрозуміти і пам'ятати його в цілому.

Вивчення вмісту та процесу вивчення

Стап 1: Основне навчання знань, зокрема основні знання принципів машинації CNC, програм CNC, процесів машинації CNC тощо.

Фаза 2: Вивчення технологій програмування CNC з попереднього розуміння ручного програмування, зосередження на навчанні інтерактивних технологій графічного програмування на основі програмного забезпечення CAD/CAM.

Стап 3: програмування і машинні вправи CNC, включаючи певну кількість реальних производів програмування і машинні вправ CNC.

Методи та навчання

Як і навчання інших знань і навичок, керування правильними методами навчання грає ключовою роль у покращенні ефективності та якості навчання технологій програмування CNC. Ось декілька пропозицій:

Концентруйтеся на боротьбі з знищенням, завершите мету навчання за короткий час, і застосовуйте її вчасно, щоб уникнути навчання маратону.

⑵ Розумна категорізація функцій програмного забезпечення не лише покращує ефективність пам’ яті, але й допомагає зрозуміти загальну програмну програму.

З початку часто важливіше зосередитися на культивізації стандартизованих операційних звичок і строгому і точному робочому стилі, а не просто навчанні технологій.

Записуйте проблеми, помилки і точки навчання, які відбуваються в щоденному житті, і цей процес акумуляції є процесом постійного покращення рівня.

Як навчитися CAM

Вивчення інтерактивних технологій графічного програмування (також відомих як ключові точки програмування CAM) можна поділити на три аспекти:

1. Під час вивчення програмного забезпечення CAD/CAM, фокус повинен бути на керуванні основними функціями, оскільки застосування програмного забезпечення CAD/CAM також відповідає так званому "принципу 20/80", що означає, що 80% програм повинно використовувати лише 20% сво

2. Це вирощувати стандартизовані і стандартизовані робочі звички. Для звичайно використаних процесів роботи з машинами слід виконати стандартизовані параметри і формувати стандартні шаблони параметрів. Ці стандартні шаблони параметрів слід використовувати безпосередньо у програмуванні CNC різних продуктів, щоб зменшити операційну складніст

3. Важливо накопичувати досвід у технологіях обробки, знайомитися з характеристиками машинних інструментів CNC, інструментів вирізання і використаних матеріалів обробки, щоб зробити параметри процесу розумнішими.

Важливо зауважити, що практичний досвід є важливим компонентом технології програмування CNC і його можна отримати лише за допомогою справжньої машини, яку не можна замінити будь-яким підручником машини CNC. Хоча ця книга повністю підкреслює комбінацію практики, варто сказати, що зміни факторів процесу, створених у різних середовищах обробки, важко повністю виразити у письмовій формі.

Нарешті, як і вивчення інших технологій, ми повинні досягти мети "стратегічного зневаження ворога і тактичного оцінювання ворога".