Машинні інструменти CNC з високою кінцею

Ці шість слов містять три шари концепцій, давайте поглянемо ближче на кожен шар.

Хендман PBZ HD п’ яти ось CNC млівачка

Спершу, що таке "машинний інструмент"?

В вузкому сенсі, „машинний інструмент“ зазвичай означає „машинний інструмент вирізання“ (в вузкому сенсі, це тому, що існують також додатні машинні інструменти виробництва, такі як 3D друк або інші спеціальні машинні інструменти), які використовують мет Тобто, машинні інструменти - це машини, які виробляють машини, тому їх також називають "працюючими машинами". Японською мовою вони називаються "працюючими машинами" (こさくき), а англійською мовою вони називаються "машинними інструментами".

Перший справжній машинний інструмент був насправді нудним машиною, винайденою британським індустріалістом Джоном Вілкінсоном в 1775 році. Початкова мотивація винайдення цієї нудної машини була розв'язати практичну проблему виробництва високоточних канонових барелів у військові в той час.

Нанудна машина — це процес розрізки, який використовує інструменти розрізки для збільшення внутрішнього діаметра дір або інших круглих контурів на обертаючих робочих шматочках. Він відповідає повертанню, що є процесом розрізки, який використовує інструмент для зменшення зовнішнього діаметра обертаючого робочого шматка або для формування кінцевого обличчя. [2]

Нанудний (ліворуч) і повернутий (праворуч) процес

47-річний Вілкінсон, після постійних зусиль у фабриці свого батька, нарешті створив цю нову машину, яка може виробляти канонові барелі з рідкою точністю. Працюючим принципом є обертання фіксованого шаху нудного інструмента за допомогою водного колеса і натискання його відносно циліндричного робочого шматка. фіксований шаху нудного інструмента проходить через циліндр і підтримується на обох кінцях. Завдяки відносному руху між інструментом і робочим шматком матеріал нудиться у високоточн

Шематична діаграма першої нудної машини

І нудна машина пізніше використовувалася для машинації циліндрів парових двигунів. Причина в тому, що після того, як Джеймс Ватт винайшов паровий рушій, йому було дуже важко виробляти циліндри парових рушій за допомогою методів фальшування, і через низьку точність виробництва і серйозний вилік повітря циліндрів виробництво і ефективність парових рушій бул [3] Після прийняття цієї нудної машини можна виробляти високоточні циліндри більше 50 дюймів, значно покращуючи якість обробки та ефективність виробництва циліндрів парових рушій, і таким чином досягаючи великого успіху.

Після цього, щоб відповісти потребам різноманітних технік обробки, різноманітні машинні інструменти, зокрема закриття, мильні машини, планери, мильні машини, буряльні машини тощо, з'явилися одне за одним. [4]

Процеси вибуху (ліворуч) і малювання (праворуч)

Тоді що таке "машинний інструмент CNC"?

Перший електронний комп'ютер народився 14 лютого 1946 року в Університеті Пенсилванії в Сполучених Штатах. Початкова мотивація для його розвитку була виробництво "електронного" комп'ютерного пристрою за допомогою електронних труб замість релеїв, як вимагала американська війська, у контексті Другої світової війни, для обчислення траєкторії оболонк.

Шість років пізніше, у 1952 році, Парсонс співпрацював з Масачусетським інститутом технологій (MIT), щоб розробити перший інструмент числового керування (NC) (також відомий як інструмент цифрового керування), поєднавши числову систему керування, засновану на електронних комп’ ютерах, з машиною з Синсінати. З того часу традиційні інструменти машини [5]

Перший машинний інструмент CNC (машина мивання)

Шість років пізніше, у 1958 році, МІТ співпрацював з декількома компаніями під спонсором військової компанії США, щоб розробити APT (інструменти автоматичного програмування), мову високорівневого комп'ютерного програмування, яка використовується для створення робочих Найпоширенішим методом зараз є використання інструкцій формату RS-274, зазвичай називається "кодом G". [7]

Під час постійного розвитку комп’ ютерних технологій мікропроцесори було застосовано до цифрового керування, значно покращуючи їх функції. Цей тип системи називається комп’ ютерним цифровим керуванням (CNC), Computer Numerical Control）， Машинський інструмент, який застосовує цю систему, також відомий як машинський інструмент CNC, який є комп'ютерним інструментом числового керування, або просто називається "машинським інструментом CNC".

Технологія цифрового керування у машинних інструментах CNC — це технічний метод, який використовує цифрові сигнали для керування процесом руху і машинного керування машинним інструментом. Машинський інструмент CNC — це машинський інструмент, який використовує технологію CNC або має систему CNC. Пятий технічний комітет Міжнародної федерації обробки інформації (IFIP) визначає машинний інструмент CNC як машинний інструмент з системою керування програмою. Ця система керування може логічно обробляти програми за допомогою кодів керування або інших символічних інструкцій, декодувати їх, представляти їх кодуваними числами і ввести їх до системи CNC за допомогою інформаційних носій. Після обчислення і обробки пристрій CNC випускає різні сигнали керування для керування дією машинного інструменту, а частини автоматично обробляються відповідно до потреб.

Процес роботи з машинними інструментами CNC

Процес обробки машинних інструментів CNC розділяє координати руху інструмента і робочого шматка на деякі мінімальні одиниці, тобто мінімальне пересування. Система CNC пересуває координати на декілька мінімальних пересуваннях відповідно до потреб частини програми (тобто керує траєкторією руху інструментів), отже, досягає відносного руху мі

Відносний рух інструменту по кожній осі координат вимірюється у одиницях еквівалентів пульсу (мм/пульс). Коли шлях до вирізання є прямою лінією або кутою, пристрій ЦНК виконує « щільність точки даних » між початковими і кінцевими координатними значеннями рядка або кути, обчислює серію координатних значень посередньої точки, а потім виводить пульси до кожної координати відповідно до значень координатних точки посередньої точки

Швидкість точок даних, виконаних пристроями CNC, називається інтерполяцією, а зазвичай пристрої CNC використовують функцію інтерполяції базових функцій (наприклад, лінійних і круглих функцій). Насправді, машинація будь-якої частини кривої L на машинному інструменті CNC приблизно використовується основними математичними функціями, які може керувати пристрій CNC, такими як лінії, духи тощо. Звичайно, помилка приближення повинна відповідати вимогам малювання частини.

У порівнянні з традиційними машинними інструментами, машинні інструменти CNC мають такі переваги:

Висока точність обробки і стабільна якість. Для кожного пульсового виводу системи CNC пересування рухаючих частин машинного інструменту називається пульсовим еквівалентом. Пулсовим еквівалентом машинних інструментів CNC зазвичай 0, 001 мм, а високоточні машинні інструменти CNC можуть досягти 0, 0001 мм, з значно вищою роздільністю руху, Крім того, машинні інструменти CNC мають пристрої визначення позиції, які можуть надати зворотню інформацію до системи CNC щодо справжнього пересування рухаючих частин або кута шругу і серво-мотора, і компенсувати її. Тому можна досягти більшої точності машини, ніж саме машинне інструмент. Якість частин, оброблених машинними інструментами CNC, гарантується машинним інструментом і не впливає на операційні помилки, отже, константність розміру однакової партії частин є доброю і якість стабільною. Можна обробляти складні частини, які важко або неможливо обробляти за допомогою звичайних машинних інструментів. Наприклад, машинні інструменти CNC, які використовують дві вісійні посилання або більше двох вісів посилання, можуть обробляти обертаючі криві частини тіла, камерні частини і різні складні просторні криві частини з кривим генератриксом. Висока ефективність виробництва. Швидкість швидкості і діапазон подачі машинних інструментів CNC більші, ніж звичайних машинних інструментів, а добра структурна жорстокість дозволяє машинним інструментам CNC використовувати великі кількості різків, ефективно зберег Для обробки певних складних частин, якщо використовується центр машинації CNC з автоматичним пристроєм для зміни інструментів, він може досягти постійного обробки декількох процесів під одним клампінгом, зменшити час обробки напівзавершених продуктів і значно покращити продуктивність Сильна адаптаційність до передизайну продуктів. Після зміни дизайну машинних частин потрібно лише змінити машинну програму частин і налаштувати параметри інструментів на машинному інструменті CNC, щоб досягти машинного дизайну змінених частин, значно зменшивши цикл готування виробництва. Тому машинні інструменти CNC можуть швидко перейти від обробки одного типу частини до обробки іншого модифікованого дизайну частини, що надає велику зручність для обробки однієї і маленької партії нових випробувальних продуктів і часто оновлюється структура прод Користувача для розвитку технологій виробництва в напрямку до повної автоматизації. Машинні інструменти CNC є основним обладнанням для автоматизації механічного обробку. Інтегровані автоматизаційні системи, зокрема FMC (Flexible Machine Center), FMS (Flexible Manufacturing System), CIMS (Computer Integrated Manufacturing System) тощо, створені на машинних інструментах CNC, надають можливість інтеграції, інтелекту та автоматиза Це тому, що система керування машинними інструментами CNC приймає цифрову інформацію і стандартизований вхід коду, і має інтерфейси спілкування, що спрощує досягнення спілкування даними між машинними інструментами CNC. Найбільш підходить для з’ єднання комп’ ютерів до формування ін Сильна функція моніторування і здатність діагностувати помилки. Система CNC не тільки керує рухом машинного інструменту, але й надає повністю спостереження за машинним інструментом. Наприклад, для деяких факторів, які викликають помилки, можна виконати раннє попередження і діагностику помилок, що значно покращує ефективність підтримки. Зменшити інтенсивність роботи працівників і покращити робочі умови. Нарешті, що таке "високий інструмент CNC"?

Визначення машинних інструментів « високої кінці » або « високої кінці »: машинні інструменти CNC з функціями, такими як висока швидкість, точність, інтелект, композитний, багатосісний зв'язок, мережеве зв'язок тощо. Його розвиток символізує те, що поточна індустрія виробництва машинних інструментів країни займає досконалену стадію у розвитку індустрії машинних інструментів світу. Тому, на міжнародному рівні, технології високих машинних інструментів, наприклад, п'ять осей, пов'язують машинн [10]

Центр машинації п' яти ось DMG

Машинні інструменти CNC можна розділити на три рівні на основі їх функціонального рівня: низький, середній і високий. Цей метод класифікації широко використовується в Китаї. Обмеження між низьким, середнім і високим кінцем є відносними, а стандарти класифікації відрізняються у різних періодах. На основі поточного рівня розвитку можна зазвичай відрізняти від наступних аспектів (звичайно, ця класифікація не може включити всі

Порівняння інструментів машин CNC високої, середньої і низької кінці

З розвитком розвинених технологій виробництва потрібні сучасні машинні інструменти CNC, щоб розвиватися у напрямку до високої швидкості, високої точності, високої довірності, інтелекту та більш повних функцій