Спольована сталя з вмістом хрому більшим ніж 12% або вмістом нікелу більшим ніж 8% зазвичай називається безгрудною сталею. Цей тип сталі має постійний отпор від корозії у повітрі або корозійних носій, і виявляє високу силу у високих температурах (> 450C).

можливості

Несорожня сталь має такі характеристики, як відпор від корозії, відпор від масштабу, відпор від кислоти, відпор від удару і жорстокість у широкому діапазоні температури. На основі середовища ми можемо надати різні оцінки і завершення поверхні, роблячи ці частини ідеальним вибором для багатьох програм. Хромій з сталі може формувати грубу, невидиму та корозійну плівку з хромовим оксидом на поверхні сталі. Якщо матеріал механічно або хімічно пошкоджений, фільм відновлюється (припускаючи присутність кисню). Крім того, її 100% обчислення надає новий спосіб використання несорожньої сталі як екологічного матеріалу. Тому вона широко використовується в важкій індустрії, легкій індустрії, щоденній індустрії необхідних потреб і будівельній індустрії декорації.

Безсорожня сталь

Зазвичай, безсорожня сталь розділяється на п'ять різних категорій. Кожен елемент визначається елементами легенди, які впливають на його мікроструктуру, і називаються відповідно. Він захищений,

austenitic stainless steel

Остенітична несорожна сталь — найчастіше використаний тип несорожної сталі і не магнітна. Найпоширенішою австенічною легендою є залізна кромова нікельна сталя, зазвичай називається серією 300. В основному додавання хрому (близько 18% - 30%) і нікелу (близько 6% - 20%). Оскільки вона має високий вміст хрому і нікелу, австенічна несорожня сталь є найбільш корозійною серед груп несорожньої сталі. Вона має чудові механічні властивості, тому що вона може зберігати силу навіть у високих температурах, легко зберігати і має добру формальність. Їх можна обробляти холодно, але не обробляти тепло. Він зазвичай використовується для виробництва шахтів, клапанів, бурботів, грузів, арештів, пристроїв літаків, виробництва пива та контейнерів з низькою температурою.

Низький рівень вуглецю (рівень L)

Рівень "L" використовується для покращення відпору від корозії після захворювання. В літері "L" після класу несорожньої сталі показано низьке вуглецю (наприклад, 304L). Вміст вуглецю повинен бути збережений нижче 0,03%, щоб запобігти паданню карбідів. Завдяки температурі, що відбувається під час захворювання (що може призвести до депозиції вуглецю), зазвичай використовується клас « L ». Загалом кажучи, ролькові фабрики з нервозної сталі можуть надати двічі сертифікації для цих класів з нервозної сталі, наприклад, 304/304L або 316/316L.

Високий рівень вуглецю (рівень H)

Мінімальний вміст вуглецю у класі "H" несорожньої сталі дорівнює 0,04%, а максимальний вміст вуглецю дорівнює 0,10%. Вищий вуглець допомагає зберегти силу у екстремних температурах. У літері "H" після класу несорожньої сталі показано ці класи. Коли кінцеве використання включає екстремні температурні середовища, використовуйте цей клас.

Тип 304

Зазвичай використаний (австенічний) рівень безгрудної сталі з основним складом 18/8 (18% хрому, 8% нікелу) і максимальним вмістом вуглецю 0,07%, також відомим як A2 безгрудної сталі.

Вона має чудовий опір від корозії, легко обробляти, і має чудову формальність після машинації CNC. Модель 304/304L має чудову формальність і чудову здійснення швердження, роблячи її ідеальним вибором для різних домашніх і комерційних застосування.

Завдяки її високому вмісту хрому та нікелу вона дуже підходить до виробництва об'єктів обробки, використаних у хімічній (легкій хімії), їжі/молочій продукті та п'яній індустрії.

Тип 309

Вищий вміст хрому і нікелу підвищує відпоряд від корозії і відпоряд від високої температури, роблячи його відповідним для високотемпературних застосування до 1900 ф. Сильний отпор від корозії. 309 можна обробляти холодно, але не обробляти тепло. Він шверхливий і відносно легко обробляти.

Ця легендація зазвичай використовується для компонентів печі, термокуплярних рукав, об'єднань келирів у електроцентралах, генераторів, паперових машинах, рафінерій, об'єднаннях зі бразиром, пальцевих дужках і об'єднань печі.

Тип 316

Це друга найбільш використана сталя після 304 років, що містить 16-18% хрому, 11-14% нікелу і принаймні 2% молібдену. Ці комбінації можуть покращити опір корозії. Особливо, молібден використовується для контролю корозії. Цей рівень може витримати блакити на температурах до 1600 Ф.

Використовується у хімічному обробці, паперовому та паперовому промислові, їжі та напій, хірургічному обладнанні, обробці та розподілі та корозивному середовищі. Вона також використовується у морській індустрії, тому що вона більш отпорна до корозії хлориду, ніж 304. SS316 зазвичай використовується у пристроях для відновлення ядерного палива. Зазвичай, 18/10 градусів несорожньої сталі відповідає цьому рівню застосування.

Тип 317

Якщо вміст молібдену вищий за 316, вміст молібдену у цьому класі повинен бути вищий за 3%. Цю легенду можна швартувати, легко обробляти, і її можна обробляти холодно і гаряче. Але вона не може проводити тепле обробки.

Зазвичай використовується у висококорозивних середовищах і у системах перемивання контролю забруднення повітря. Це ідеальний матеріал для виробництва генераторів, вежів абсорпції, келирів, конденсерових труб, труб для обміну теплом, тискових судин, комінійних пристроїв та клапанів.

Модель 317L обмежує максимальний вміст вуглецю на 0,030%. Вміст крему може досягти до 0,75%, щоб збільшити опір корозії.

321 тип

Вміст титану принаймні п'ять разів вищий за вміст вуглецю. Це зроблено для зменшення або вилучення падінь хромованого карбіду, спричинених швердженням або експозицією до високих температур.

Придатно для середовища з температурою до 1500 градусів Фаренгейту. Легко призвести до розриву і зламань, з високим отпором до довжини і вибрання втомлення. В основному використовується для виробництва вивадкових труб і маніпультів літаків, частин джетових двигунів, коробок котлярів, грівачів тощо.

Тип 348

Комбінація вмісту ніобію та танталу з вуглецем допомагає запобігти падінням хромованого карбіду під час процесу швартування. Вона має чудовий корозійний отпор, коли виявляється на температури 800-1500F.

Martensite

Мартензичні класи безгрудної сталі — це група легенд з безгрудної сталі, які є корозійними та твердимими (за допомогою теплого обробки). Мартензичний рівень - чиста хромова сталя без нікелу. Вони магнітизму, можуть бути затверджені теплим обробкою, і не такі, що резистентні до корозії, як і аутенічна несорожня сталь. Мартенсійні оцінки використовуються особливо в областях, де потрібна жорстокість, сила і отпор на носіння.

Він зазвичай використовується для виробництва шахтів з пумпами, бурів і кругів, клапанів, лінерів, рік, вугільних контейнерів, капілерів, частин реактивного рухальника, частин літаків, виробницьких обладнань, бурів з пушки і вставок вимкнення пожежу Спільні рівні включають 410, 414, 416, 420, 431 і 440.

Тип 410

Базовий мартензичний клас має найнижчий вміст легенд серед трьох базових безгрудного сталі (304, 430 і 410). Низька вартість, універсальна, тепло-лікувальна несорожня сталь. Несорожня сталь 410 містить принаймні 1,5% хрому, роблячи його особливо отпорним до ерозії багатьох хімічних речовин і кислотів. Широко використовуються в областях з меншою серйозною корозією (повітря, вода, певні хімічні речовини, їжові кислоти). Застосування цього продукту може включити компоненти, які потребують комбінації сили та відпору від корозії, наприклад, fasteners.

У порівнянні з 410 типами, вміст вуглецю 410S є нижчим, що спрощує швартування, але його жорстокість є недостатньою. Тип 410S є універсальною корозійною та тепло-резистентною хромовою сталею, рекомендованою для корозійних застосування.

414 тип

Додайте нікель (2%), щоб покращити опір корозії. У програмах містяться бурхи та ореши, таблиці тиску, компоненти клапанів, хірургічні інструменти та рафінерії. Типові програми включають весні та столове забезпечення.

Тип 416

Додати фосфор і сульфур є особливими варіантами 410, які можуть покращити ефективність вирізання і перейти до теплого обробки. Типові програми включають компоненти з гілою.

420 типів

Додати вуглець для покращення механічних властивостей. Він може бути тепло оброблений до жорстокості Брінелла близько 500 і має максимальний опір корозії після повного твердження. Відповідні для різних точних машин, організацій, пристроїв, опрем, інструментів вимірювання, інструментів, транспортних пристроїв, домашніх пристроїв тощо. В основному використовується для виробництва частин, які є резистентними до повітря, водних пар, води і оксидивної кислоти корозії.

Тип 431

Вміст нікелу дорівнює 1, 252%, а вміст хрому збільшується. Отпор від корозії і механічні властивості високі, а отпор від корозії кращий за 410 і 430 сталі. Він має найвищий відпор від корозії в жорстокій мартензичній несорожній сталі. Він проводить гарячу або холодну роботу і складається до 40HRC. Типові засоби включають клапани, пумпи, компоненти літаків, пропелерові шахи та корабельне обладнання.

Тип 440

Існують три спільні моделі 440 безгрудної сталі Б: 440А, 440B, 440C і 440F (більш відповідні для типів машин). Додаткове збільшення вмісту хрому і вуглецю може покращити жорстокість і корозійний отпор цього типу. Ця жорстокість може досягти 58 ГРЦ, роблячи його одним з найскладніших безгрудної сталі. Типові застосування включають хірургічні інструменти, такі як хірургічні ножі, ножички, ножички та оболонки.

ФерітCity in Italy

Як і мартензична сталь, феритна несорожна сталь - це чиста хромова сталь без нікелу, яка має корозійний отпор і оксидійний отпор, а також все ще проти стресу і крекування. Ці сталі мають магнітизм, але їх не можна затвердити за допомогою теплого обробки. Вони холодно оброблені і можуть бути м'якшими через анелювання. Вони мають вищий відпор від корозії, ніж мартензичні оцінки, але зазвичай вони не такі добрі, як аутензичні оцінки. Зазвичай використовуються для декоративних стрибків, тонків і певних автомобільних застосування, наприклад, вивадкових систем. Спільні рівні включають 405, 409, 430, 434, 436, 442 і 446.

Тип 405

Вмістить 12% хрому з доданою алюмінією. Після холодження від високої температури ця хімічна композиція допомагає запобігти твердженню. Дуже підходить до застосування швартування. Додаткова форма, легко обробляти. Типові застосування включають обміну теплом, турбінні матеріали, тверджені частини тощо.

Тип 409

Вміст хрому 11%, що є найнижчим у всіх безгрудної сталі. Це найменша кількість пасивної поверхні обличчя маски, що формує корозійний опір безгрудної сталі. Це одна з найдешевших класів безгрудної сталі.

Цей тип можна використовувати лише для внутрішніх або зовнішніх частин у несерйозно корозивних середовищах. Типові програми включають тишильники.

409 легенд має кращий корозійний отпор, ніж сталя вуглецю, і може бути використано як замінник сталі вуглецю у менш корозійних середовищах. Завдяки її високій опір до корозії і високій температурі опір до окиснення, вона має переваги.

430 типів

430 безгрудної сталі - це загальна сталя з великим опіром корозії. Вона має кращу температурну провідність, ніж аутеніт, менший коефіцієнт температурного розширення, ніж аутеніт, отпор до температурного втомлення, додавання стабільного елемента титаню і чудових механічних властивостей у швітах 430 несорожньої сталі використовується для будівлі декорації, частин палива, пристроїв та частин пристроїв.

430F - це тип сталі, який додає легку результативність до 430 сталі. В основному використовуються для автоматичних закрить, бурбалів та орешів. Додавання Ti або Nb до 430 сталі для 430LX, щоб зменшити вміст C і покращити ефективність обробки і швартування. В основному використовуються у тенках гарячої води, системах водового постачання, туалетних пристроях, тривалих домашніх пристроях, велосипедів та т.д.

Тип 434

Він містить 12-30% хрому, а молібден додається, щоб покращити опір корозії. Його отпор до корозії, жорстокість і швартальність збільшується з збільшенням вмісту хрому, а його здатність відпорятися до корозії стресу хлориду є вищою за інші типи несорожньої сталі. 434 - це покращений градус 430 сталі, який більш отпорний від солі, ніж 430 сталі, і часто використовується у автомобільних декоративних частинах і прив'язках.

Тип 436

436 несорожньої сталі - це покращений сталевий клас 434. У цей бренд додано ніобіум, щоб покращити опір від корозії і опір від тепла. Можна використовувати для частин глибокого малювання, газових запалювачів, посудових мильників, капелюхів діапазону, парових залізів, смажень тощо.

Тип 442

Оскільки вона має високий вміст хрому, чудовий опір на тепло і опір на масштабі, вона має чудовий опір на корозію. Але через нездатність обробляти тепло, її важко обробляти. Програми включають печі і спальні компоненти, цинкові машини, компоненти фіксування азоту, та резерви зберігання азотової кислоти.

Тип 446

Високий вміст хрому (27 %) може далі покращити опір корозії та опір окиснення під високими температурами. Камера спалення є отпорною до високої температури і корозії, і не має шкіри оксиду під 1082.

Градус затвердження припадків (PH)

Наприклад, під час теплого обробки можна зацвітити та зацвітити засудження жорстокої сталі. Її сила, жорстокість і корозійний отпор вищі за мартензичну хромову несорожню сталю. Зазвичай, вона сильніша і у вищих температурах, ніж австенічна несорожня сталь. Він може зберегти більшість своєї сили. Зазвичай називається PH несорожній сталі, обидва містять високий вміст хрому і використовуються у виробництві військового обладнання та структурних компонентів аеропростору. Загальні рівні включають 17- 7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Тип 17- 7

Після обробки твердого розчину 17-7PH несорожна сталя формує нестабільну структуру зі збільшенням швидкості та процесування. Після вимикання і темперації змінюється склад аутенітних урожень і карбідів. Після захворювання перетворення більшість мікроструктури перетворюється на більш кантильну низько вуглецю темперацію. Цей стан - це стан використання сталі, який має добрі механічні властивості під сумірною температурою. Отпор від корозії 17-7PH кращий, ніж звичайної боротьби з негрудної сталі.

Молібдень PH15- 7

Це сталевий клас, розроблений використовуючи 2% молібдену замість 2% хрому у 0Cr17Ni7Al сталі. Основні результати схожі на 17-7PH сталі, але загальні результати кращі. У своєму заощадженому стані вона може витримати різні процеси холодної формування і швартування. Після теплого обробки досягніть найвищої сили. Видатна висока температурна сила менша ніж 550. Використовується для виробництва структурних компонентів з тонкими стінами літаків, різних контейнерів, трубових ліній, пружин, клапанових мембран, корабельних шахтів, стискальних дисків, частин реактора, різних хімічних опрем та інших структур

Тип 17- 4

Сполучений 17-4 — це хромовий бадяний пад, тверджений безгрудної сталі, з надзвичайним опіром окиснення і корозії. Тепло-лікування може оптимізувати механічні властивості, такі як сила, кандилітет і оксидійний отпор. Цей бренд може проводити тепло-обробку з різними температурами. Створює широкий діапазон характеристик завершеного продукту. Цей рівень не повинен бути використано у температурах над 300C або дуже низьких.

Тип 15- 5

Це варіант старшого 17-4-го хромного нікелівського медного випадку, зацвердженого мартензичного безгрудної сталі. Сирость 15-5 легенд вища, ніж 17-4. У порівнянні з іншими подібними мартензичними безгрудними сталими, вони використовуються для застосування, які вимагають кращого опіру корозії і сторонних результатів.

Двійна фаза (ферит- аутеніт)

Дві фази безгрудної сталі є сучасною безгрудною сталею, яка об'єднує вустенітні та феритні матеріали. Відомий за його надзвичайно високу силу і опір проти стресової корозії крекування. Сила цих класів приблизно два рази більша, ніж austenitic і ferritic класів. Вона має кращу жорстокість і дуктивність, ніж феритична сталь, але вона не може досягти рівня заощадженої сталі. Тепле лікування легко, але холодне формування складно. Зазвичай, вона використовується для виробництва хімічного обчислення, тискових судин і компонентів обміну теплом.

Двоплексна несорожна сталя розділена на чотири категорії:

Першим типом є низька легенована сталя, яка представляє клас UNSS32304 (23Cr-4Ni-0,1N), який не містить молібдену і має значення PREN 24-25. Він може замінити AISI304 або 316 з точки зору відпору від корозії стресу.

Другий тип — середній тип легенди, позначений класом UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0,15N), з PREN значенням 32-33, і корозійним отпором між AISI316L і 6% Mo+N austenitic stainless steel.

Третій тип має високу легенду, яка зазвичай містить 25% Cr, а також молібдену і азоту, а деякі також містять меді і вольфстен. Стандартним класом є UNSS32550 (25Cr- 6Ni- 3Mo- 2Cu- 0. 2N), значення PREN 38- 39. Отпор від корозії цього типу сталі вищий за 22% Cr дуплексу несорожньої сталі.

Четвертий тип належить до типу супердуплексу нервозної сталі з високим молібденом і високим вмістом азоту, стандартного класу UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), а деякі також містять вольфстен і мед. У жорстких середніх умовах значення PREN перевищує 40, виявляючи чудовий відпоряд від корозії і загальні механічні властивості, порівняні з супер-австенічною безгрудною сталею.

Процес обробки

У довгостроковій практиці обробки частин несорожньої сталі SANS прийшов до висновку, що несорожня сталь має такі характеристики у процесі розрізки CNC.

Дуже важка робота:

У безсорожній сталі висока пластичність, і її здійснення проходить викривлення під час пластичної деформування, що призведе до високого потужного коефіцієнта. Однак, аустеніт не достатньо стабільний, і під дією зниження стресу деякі аустеніти перетворюються на боротьбу. Завдяки ефекту складного тепля вирізання нечистості легко розкладаються і розповсюджуються, створюючи твердий шар під час процесу вирізання. Робота, яку спричиняє попередня подача або процес, може серйозно впливати на гладкий прогрес наступного процесу.

Висока сила різка:

Під час обрізання сталі проходять значні пластичні деформування та відпорожність різків. Несорожня сталь має високий ступен роботи твердження і теплої сили, що призводить до більшого отпору перерізання і меншої відчутливості до захисту чіпів і зламань.

Висока температура вирізання:

Під час порізання пластичне деформування і високе триття з інструментом порізання створюють велику кількість порізання тепля. Велика кількість вирізання тепля концентрується в області вирізання і інтерфейсі між інструментом і чипом, що призводить до поганого розширення тепля.

Чипси схильні до зламання і їх не можна збирати.

У безсорожній сталі добра пластичність і жорстокість. Під час машинації ЦНК чипи постійні, що не тільки впливає на гладку дію, але й розбиває поверхню машинації. Несорожня сталь має високу afiнітність з іншими металами під високою температурою і тиском, що може легко притримати і формувати пухлини. Це не тільки збільшує обладнання інструментів, але й сльози і пошкоджує машинну поверхню.

Інструменти схильні до одягнення і слізлення.

Афіність під час порізання несорожньої сталі призводить до зв'язку і розширення між інструментом і ножем, що призводить до прив'язку інструментів і розширення, отже формуючи кріпляні дупи у формі сонця на передній поверхні порізання інструменту. Формувано. Покращим краєм, жорстокість частинок карбіду з несорожньої сталі (наприклад, TiC) дуже висока. Під час процесу вирізання безпосередній контакт і триття з інструментом вирізання може призвести до вирізання інструментів і збільшення вдягнення інструментів через роботу твердження.

Високий коефіцієнт лінійного розширення:

Коефіцієнт лінійного розширення несорожньої сталі дорівнює близько 1,5 разу більшому, ніж вуглецевої сталі. Під впливом температури вирізання робочий шматок схильний до температурного деформування, а точність виміру важко контролювати.

Оскільки вона має унікальні властивості, нервозна сталь все більше використовується в індустріях, таких як енергія, авіація, аеропростор, нафта та їжа. Властивості порізання несорожньої сталі є високою тепловою силою, великою пластичною деформацією, жорсткою робочою твердженням, надмірною теплою порізання і складністю розширення тепла. Ми можемо забезпечити якість обробки. І методи керування.

Приваги машинних частин з нерухомої сталі

Частини несорожньої сталі мають надзвичайний корозійний опір навіть під землею, завдяки тонкому та щільному оксидовому фільмі, багатому на хромі, на поверхні несорожньої сталі. Вони мають надзвичайний корозійний опір у всіх якостях води, включаючи м’ яку вод

Несорожня сталь може бути безпечно використано довгий час у температурах від -270 до 400, без шкодних речовин, які випадають у високих або низьких температурах, і його матеріальні властивості дуже стабільні.

Несорожна сталічна матеріала є безпечною, нетоксичною, некорозією, непротекаючим, незапаховим і нетурбідним, і не призводить до вторинного забруднення якості води. Зберігайте чисту і гігієнічну якість води, і забезпечити відповідну гігієнію і безпеку.

Несорожна сталя має характеристики відпору від корозії, збільшення сили, менше деформування і зламань сталі, захист середовища, менше грудництва, добра кадрівність і жорстокість. Придатні для жорстоких середовищ (середовища всередині і зовні, такі як вологість, кислота та алкалінність).

Застосування машинних частин з нервозної сталі

1. Медична індустрія

Існує занадто багато хірургічних голов з нервозної сталі, хірургічних ножей з нервозної сталі, інфузійних рамок з нервозної сталі та медичних засобів з нервозної сталі. Це може бути необхідно кожного дня, особливо в ортопедичному використанні.

Видатні комплексні результати, зріліший процес виробництва та нижча ціна несорожньої сталі роблять його застосування в медичному полі все більш широким. Застосування несорожньої сталі в медичному полі стало головною тенденцією розвитку.

2. Індустрія електроніки та домашнього покладу

Властивості несорожньої сталі роблять її широким використанням в інших електронних полях. Наприклад, сьогоднішні теплячі води зроблені з хірургічної несорожньої сталі, а теплячі трубки кав'яних машин зроблені з несорожньої сталі. Існують інші, але ви, можливо, знаєте їх у вашому щоденному житті.

3. Автоматична індустрія

Швидкість проникнення несорожньої сталі в автомобільній індустрії майже найвища. Автоматична індустрія - це тепер найшвидше ростуюча область застосування для несорожньої сталі. Сьогодні найважливішим матеріалом виробництва автомобілів є, по суті, безгрудова сталь. В основному використовуються для об'єктів автомобілів, випускної системи, паливного резерватора, рамки, частин нерухомої сталі і автомобілічної декорації. Завдяки високому попиту на несорожню сталь в автомобілях автомобілярна індустрія є в основному однією з головних сил, що призводить до розвитку несорожної сталі.

Несорожня сталь також може бути використано у деяких висококінцевих механічних полях, таких як продуктова індустрія, хімічна індустрія, медичний обладнання, вивадкові труби літаків тощо. Несорожня сталь широко використовується в індустріях, таких як важка індустрія, легка індустрія, щоденна індустрія необхідних потреб і будівля декорації.