Скільки ви знаєте про технології індустріального дизайну? Технології металу та холодного дизайну зазвичай використовуються для обробки металевих аркушів у плохих конкавних форм або кривих профілів. У нього є характеристики швидкої обробки та високої точності. Вона може бути використана для виробництва різноманітних щоденних продуктів, від тіл автомобілів до металевих паліт.

Високі витрати обробки, високі витрати форми та низькі до середньої одиниці

Типові програми: автомобіль, споживачі, меблі

Використання · Виробництво на великому масштабі

Опрацювання якості · Висока якість, точне нахилення

Пов’ язані процеси: глибоке малювання, обертання металів, формування обертання

Цикл обробки · Короткий цикл (1 секунда до 1 хвилина)

Увод процесу: металеве печаткування є металевим методом обробки, який базується на пластичній деформі металу. Він використовує форми і печаткові обладнання для застосування тиску на металь листів, призводивши до пластичної деформи або розділення металу листів, отримаючи частини (печаткові частини) з певними формами Технології стискання грають важливу роль у процесі виробництва автомобільних тіл.

Метальне печаткування можна використовувати для обробки плохих конкавих металевих форм, а вимоги обробки для форм відносно високі, і цей процес відповідає лише для великого виробництва. Цей процес має високу точність у обробці і не відбувається значних змін у товщині матеріалу. Коли співвідношення між глибиною та діаметром знижується, процес машинації дуже схожий на глибокий малювання, і жодний з цих машинаційних процесів значно знижує товщину матеріалу.

Масове виробництво частин вимагає повноцінного використання багатьох процесів формування і різки, заснованих на прогресивних інструментах. Серія форм є необхідною для швидкого обробку. У процесі машинації частин іноді потрібна друга операція на раніше формуваних частинах. Деякі частини можуть вимагати 5 або більше операцій, що відображає кількість процесів, які включаються. Цей процес може обробляти металеві аркуші в циліндричні, конічні і півмісферичні форми. Часта комбінація маркування і натискання у процесі надає велику кількість варіантів для всього дизайну, наприклад, коли роблять машинні краї flange, асиметричні центри і форми з перфораціями, окремі можливості цього процесу є очевидними.

Технічний опис

Специфічний процес маркування металу на пунктовій тисці є передачі енергії на пункт через гідроулічний циліндр або механічний пристрій (наприклад, камерний тиск). Загалом, гідраулічні циліндри вибрані, оскільки їх тиск рівномірно розподіляється по всьому циклу маркування, а ті, хто використовує механічні пристрої, також мають місце в індустрії обробки металів.

Пунки та форми спеціалізовані і зазвичай виконують лише одну дію формування або удару. У роботі металеві блетки зазвичай завантажуються на робочу ланцюгу. Потім затягніть удар і закінчити формування частини в одному ударі.

Після завершення формування стриптизатор рухається вгору і виштовхує частину, у якій точці частина буде вилучено. Іноді формування частин є постійним процесом, і після обробки він також проходить через процес печаткування. Це звичайно відомий як постійний процес формування.

У таких умовах обробки оброблені металеві частини передаються до наступної стадії обробки. Цей процес можна виконати вручну або за допомогою доріжок перенесення. Більшість систем автоматизовані і підтримують високу швидкість обробки. Наступний крок може включити обробку тиску, маркування, завершення або інше друге обробку.

Типова застосування обробки печаток дуже широка. В автомобільській індустрії велика частина металевих технік обробки є маркуванням або екструзією, включаючи тіло, двері і краю.

Цей процес використовується для обробки тел металевих фотоапаратів, мобільних телефонів, телевізор, домашніх пристроїв та MP3 гравців. Також використовують цей процес установлення кухні та офісу, інструменти та ножі. За допомогою цього процесу можна обробляти зовнішню форму і внутрішню структуру частин.

Маленьке виробництво частин за допомогою відповідних процесів досягається за допомогою обробки металу на плитах, обертання металу або формування обертання. Ці процеси можуть виробляти форми схожі на металеві печатки, але вимагають високих навичок праці.

Хоча процеси маркування та глибокого малювання схожі, все ще існують значні відмінності. Коли глибина частини більша за 1/2 діаметра, частина повинна бути довжиною і товщина стіни зменшена. Це потребує поступової та повільної дії, щоб уникнути надмірного розтягування та розривування матеріалу.

Суперпластичне формування може виробляти більші і глибші частини за допомогою простих операцій. Однак цей обробок обмежений алюмініумом, магнізом і титаном, тому що він вимагає матеріалу суперпластичності.

Метальний профіль, формуваний якістю обробки, об'єднує кадрівність та силу металевого матеріалу частин, підвищуючи жорстокість і яскравість.

Якщо вимоги на ефект поверхні не є особливо строгими, частини слід лише трохи розбивати після деформування. Пісячний вибух використовується для зменшення грубості поверхні. Частини також можна далі обробляти за допомогою покриття порошку, малювання спрею або електроплатації.

Можливості дизайну відносяться до методів швидкого та точного виробництва плохих конкавних форм за допомогою пластичного металу. Цю техніку можна використовувати для колів, квадратів і багатокутників.

Тонкі стінні частини можна підсилити додаванням ребра, що також може зменшити вагу і витрати обробки. Вибір відповідних форм може обрати профілі з складними кривами і складними поверхнями. Подібним процесом для завершення цього завдання є обробка металів, але це потребує робітників з високими технічними навичками. Моккі форми можна застосовувати до обробки металів на плитах і металевої печатки. Одна сторона цієї форми зроблена з жорстокої гуми, яка може застосувати достатньо тиску, щоб формувати металеву порожню на пункті.

Розгляди про дизайн: обробка відбиття виконується на вертикальній осі. Тому конкавний кут формується у другому маркуванні. Другий печат включає деформування тиску, розширення різки і захист.

Перша операція маркування може зменшити діаметр дефективного матеріалу лише на 30%. Неперервна діяльність може зменшити діаметр на 20%. Це означає, що обробка деяких частин вимагає певної кількості постійних печаток.

У технологіях глибокого малювання процес часто обмежений машинною здатністю машини. Розмір ліжка машини визначає розмір білету, а потяг визначає довжину розтягування. Цикл обробки визначається ударом і складністю частин.

Глубина печаткованої нервозної сталі розмірюється від 0,4 до 2 мм, і можна обробляти до 6 мм товстих плиток, але її впливає на форму.

Багато металевих аркушів можна обробляти за допомогою цього процесу, наприклад, вуглецевої сталі, несорожньої сталі, алюмінію, магніз, чашки, меді, меджу та цинку.

Ціни обробки відносно високі через потребу високих металевих форм під час обробки. Півжорсткі гумові форми мають нижчі витрати, але все ще потребують однокремих металевих інструментів і підходять лише до маленької масштабної виробництви.

Цикл обробки дуже короткий, і 1 до 100 частин можна обробляти за 1 хвилину. Замінити і встановити форми потребує певного часу.

Роботні витрати відносно низькі через високий рівень автоматизації. Польська робота значно збільшить витрати роботи.

Всі відходи можуть бути обновлені через вплив на середовище. Технології металевого маркування можна використовувати для виробництва тривалих елементів.