головні точки

1) Відкриття діри нижньої діри з нижньою гілкою на робочій частині повинно бути змішано, а обидва кінця гілки з нижньою дірою повинно бути змішано.

2) Розташування оболонки робочої частини повинно бути правильним, а центральна лінія оболонки робочої частини повинна бути розташована в горизонтальній або вертикальній розташуванні, яке дозволяє легко визначити, чи є вісь оболонки перпендикулярна до рівні оболонки під час оболонки.

3) Після початку вмикання спробуйте вирівнювати вмикання, якомога більше, потім застосуйте тиск на вмикання і оберніть ключ. Після вирізання 1- 2 обертань, обережно перевірте і калібруйте розташування вмикання. Під час перерізки на 3- 4 гілки, розташування стрічки повинно бути правильним і без помилок. У майбутньому потрібно повернути тільки руку, яка обертається, і більше тиску не слід застосувати на капелюх, інакше форму гілки буде пошкоджено.

4) Під час вмикання кожного 1/2-1 обертання ключа має бути обернено близько 1/2 обертання, щоб спрощити випуск зламаних чіпів і зменшити явище краю, що застрягає на чіпі через вмикання чіпів.

5) Під час зустрічі з кривою дірою, яку неможливо проникнути, слід часто відтягнути пальцюк, щоб вилучити чіпи з діри.

6) Під час нападу на кругові діри пластичних матеріалів, слід додати масловий холодильний рідинок. Для сталевих матеріалів зазвичай використовуються машинна олія або емулзії високої концентрації, а рослинна олія або молібденний дисульфід можна використовувати для вищих потреб. Для нерухомої сталі можна використовувати 30 # машинну нафту або сульфуризовану нафту.

7) Під час заміни останнього стрічку під час процесу стрічкування необхідно вручну пересувати його до вже стрічкованої нитки, поки її більше не вдасться, а потім використовувати ключ для пересування. Після виходу після останнього конового нападу також необхідно уникнути швидкого обертання руки, а краще ручно обертати її, щоб забезпечити, що якість вже ввіртаної гілки не буде впливано.

8) Під час машинного впливання на машину впливає на коасіальність.

9) Під час машинного впливу частини калібрування впливу не можна повністю вказати, інакше вона виробляє безладні зуби під час повернення і виходу з впливу.

10) Швидкість вирізання під час машинної атаки зазвичай 6-15 метрів на хвилину для сталічних матеріалів; Закручена та темперована сталя або твердиша сталя - 5-10 метрів на хвилину; Несорожня сталь - 2-7 метрів на хвилину; Залізне залізо - 8-10 метрів на хвилину. Під час використання того ж матеріалу менший діаметр стрибки вважається вищим значенням, а більший діаметр стрибки вважається нижчим значенням.

Створене впливання

Також відомий як "синхронний зв'язок подач". За допомогою цілого циклу зв’ язку синхронізується обертання прямокутника з подачею, щоб відповідати специфічним потребам на висоту прямокутника. Теоретично, через синхронну вводу в діру, не можна використовувати інтегральну клепку з будь-яким стисканням напруги.

Проблема справжнього виробництва в тому, що машинний інструмент не може точно відповідати специфічному куті використаного стрічку. Завжди існує невелика різниця між нитками, які обробляються машинним інструментом, і справжньою точкою стрибки. Якщо використовується інтегральний клепчик, ця різниця має рішучий вплив на тривалість життя клепчика і якість гілки, оскільки додаткові осіальні сили застосовуються на клепці.

Якщо буде використано пливове пливове пливове притискання, життя і якість гілки буде значно покращено, оскільки ці додаткові вісійні сили на притисканні буде вилучено. Проблема з традиційними стисненнями стрибків в тому, що вони можуть призвести до значних змін глибини стрибків. Після того, як стрибка стає плямою, тиск, потрібний для запуску стрибки в діру, зростає, а стрибка стиснення, використана у драйвері стрибки, буде більшим перед тим, як стрибка почне стрибка. Результат - це низька глибина впливу.

Одна з головних переваг жорсткого зверху - це те, що він дозволяє точному контролю глибини в машинах сліпих дір. Щоб обробляти робочі частини точно і постійно, необхідно використовувати клампи за допомогою достатньої компенсації, щоб досягти вищого життя на клампі, не призведучи до будь-яких змін глибокого контролю.

Професійні машини також потрібні для обробки звуків, які можуть ефективно зменшити триття між робочим шматком і дротовим шматком, зменшити вдяг, мати сильний і жорстокий нафтовий фільм, запобігти розбиттям поверхні і розбиттям робочого шматка, і ефективно Одночасно пригнімувати підвищення температури, зменшувати появу сінкування і блокування, продовжувати життя роботи форм, захистити інструменти, пригнімувати виробництво чорного каля, а не пошкоджувати робочі частини; Ефект охолодження дивовижний.

Важливо вибрати відповідний масловий речовин під час вмикання. У ситуаціях, де не потрібно очищення, слід використовувати масловий масловий речовин. Для складних робочих частин слід використовувати чисту масловий нафтовий масловий речовин.