Я вже десять років оперуюсь на CNC-клавіші і накопичую деякі машинні навички і досвід у CNC-клавіші. Я хотів би обміняти ідеї з колегами. Заради частої заміни машинних частин і обмежених умов заводу ми програмували, перевіряли інструменти, зневаджували і завершили роботу з частинами самі протягом останнього десятиліття. Скоріше кажучи, наші операційні навички можна поділити на наступні точки. (Автор/Li Neng)

1[UNK] Завдання програмування: Завдяки високій точності потреб нашої фабрики для оброблених продуктів, під час програмування слід розглянути такі фактори:

1. Послядок обробки частин:

Спочатку пробуйте, а потім пластите кінець (це для запобігання зменшення матеріалу під час пробуху);

Спочатку груба машина, а потім добра машина (це для переконання точності частин);

Спочатку процесувати ті з більшими толеранціями, а потім процесувати ті з меншими толеранціями (це забезпечує, що поверхня маленького розміру толеранції не буде розгорнута та запобігає деформуванню частини).

2. Виберіть розумну швидкість, швидкість споживання і глибину вирізання на основі жорстокості матеріалу:

1) Виберіть сталічні матеріали вуглецю з високою швидкістю, високою швидкістю споживання і великою глибиною різки. Наприклад: 1Gr11, виберіть S1600, F0. 2 і глибину різка 2 мм;

2) Виберіть низьку швидкість, низьку швидкість споживання і малу глибину вирізання для жорстких легенд. Наприклад: GH4033, виберіть S800, F0. 08 і глибину різка 0, 5 мм;

3) Титанійну легенду слід вибрати з низькою швидкістю, високою швидкістю споживання і малою глибиною різки. Наприклад, для Ti6, виберіть S400, F0. 2 і глибину різка 0, 3 мм. Прикладом обробки певної частини: матеріал є K414, який є дуже жорстким матеріалом. Після декількох випробувань він нарешті вибрано як S360, F0. 1 і глибина різка 0. 2, щоб виробити кваліфіковану частину.

2[UNK] Техніка вирівнювання ножа поділена на інструмент вирівнювання ножа і пряме вирівнювання ножа. Більшість закрить у нашій фабриці не мають пристрою вирівнювання інструментів і потребують прямого вирівнювання інструментів. Наступні методи вирівнювання інструментів стосуються прямого вирівнювання інструментів

Спочатку, виберіть центр правої кінцевої частини як точку вирівнювання інструментів і встановіть її як нульову точку. Після повернення інструменту машини до початку кожен інструмент, який слід використовувати, буде вирівняно з центром правої кінцевої частини як нульової то Після входу інструменту у контакт з правою кінцевою стороною, введіть Z0 і натисніть кнопку вимірювання. Значення компенсації інструменту автоматично записує вимірюване значення, що вказує на правильне вимірювання осі Z. Ося X використовується для вимірювання, а при використанні інструменту для вимірювання зовнішнього кола частини введіть x20 для вимірювання зовнішнього кола частини, яку буде вимірювано (наприклад, x дорівнює 20 мм). Натис Цей метод вирівнювання інструментів, навіть якщо інструмент машини буде вимкнено, не змінить значення вирівнювання після вмикання і перезапуску енергії. Він підходить до великої і довгострокової виробництва тієї ж частини, за допомогою якої не потрібно перевирівнювати лінію.

3[UNK] навички зневаджування: Після програмування і вирівнювання інструменту частини потрібно перевірити і зневаджувати. Щоб запобігти помилкам у вирівнюванні програми і інструментів, які можуть призвести до аварій зіткнення, спочатку ми повинні виконати порожнє симуляційне машини на структурі. У координатній системі інструменту машини інструмент повинен бути Потім почніть симуляцію машини. Після завершення симуляції машини, підтверджуйте, що вирівнювання програми і інструментів є правильними, а потім почніть роботу з частинами. Після того, як перший шматок частини буде машиновано, самостійно перевірте і підтверджуйте, що вона є кваліфікована, а потім знайдіть відданого інспектора для пере

4[UNK] Після завершення першого шматка випробування, оброблені частини повинні бути масово виготовлені. Однак, кваліфікація першого шматка не означає, що всі шматки частин буде кваліфіковано, оскільки під час обробки різні матеріали обробки призведуть до навантаження інструментів. Меккі матеріали обробки мають менше навантаження інструментів, а тверджені матеріали обробки мають ш

Як приклад, програма використовує певну частину для обробки K414, з загальною довжиною обробки 180 мм. Завдяки надзвичайно жорсткому матеріалу, обладка інструментів дуже швидка під час обробки. З початкової точки до кінцевої точки буде створено невеличке відхилення 10- 20 мм через обладку інструментів. Тому ми маємо вручну додати невеличке відхилення 10- 20 мм у

Скоро кажучи, основним принципом обробки є спочатку груба машина, вилучення надлишкового матеріалу з робочої частини, а потім точність машини; Під час обробки слід уникнути вібрації; Існує багато причин уникнути вібрації, спричиненої температурною деформацією під час обробки робочих частин, що може бути через надмірне завантаження; Це може бути резонанс між машинним інструментом і робочим шматком, або недостатня жорстокість машинного інструменту, або це може бути спричинено пасивацією інструментів. Ми можемо зменшити вібрацію такими методами:; Зменшити бічну швидкість подачі і глибину машини, перевірити, чи захищено прикладання робочої частини, збільшити швидкість інструментів, що може зменшити резонанс за допомогою зниження швидкості. Крім того, перевірте, чи потрібно замінити інструмент новим.

5[UNK] Довідок сприяти зіткненням між машинними інструментами значно шкодить точність машинних інструментів, і вплив відрізняється від різних типів машинних інструментів. Загалом кажучи, він має більший вплив на машинні інструменти з слабкою жорстокістю Отже, для високоточних ключів CNC, зіткнення повинні бути абсолютно вилучені. доки оператор обережний і керує певними методами проти зіткнення, можна повністю запобігти зіткненням і уникнути.

Головна причина зіткнень:

Перша - помилка вводу діаметра і довжини інструменту вирізання;

По-друге, існують помилки у введенні вимірів і інших відносних геометричних вимірів робочої частини, а також помилки у початковому розташуванні робочої частини;

По- третє, робоча координатна система машинного інструменту неправильно встановлена, або нульова точка машинного інструменту буде перевстановлена під час робочого процесу, що призводить до змін. Машинні інструменти зазвичай відбуваються під час швидкого руху машинного інструменту, а небезпека таких зіткнень також

Отже, оператори повинні звернути особливу увагу на початкову стадію виконання програми і заміни інструментів. Якщо програма не буде правильно редагована або діаметр і довжина інструменту буде неправильно введено, ймовірно, що зіткнення з програмою трапляються. У кінцевій стадії програми, якщо послідовність поворотної дії осі CNC є неправильною, можуть також статися зіткнення.

Щоб уникнути вище згаданих зіткнень, оператор повинен повністю використовувати функції своїх можливостей обличчя під час використання інструменту машини, спостерігати, чи існують незвичайні рухи, зірки, шум, незвичайні звуки, вібрації або запалені запахи. Якщо буде знайдено якусь незвичайну ситуацію, програму слід негайно зупинити. Машинний інструмент може працювати лише після вирішення проблеми з ліжком.

Скоро кажучи, керування операційними навичками машинних інструментів ЦНК є поступним процесом, який не можна досягти за одну ніч. Вона базується на керуванні основними операціями машинних інструментів, основними знаннями механічного обробку та основними знаннями програмування. Операційні навички машинних інструментів CNC не фіксовані, вони вимагають, щоб оператор повністю використовував свою уяву і ручну здатність в органічній комбінації, що є інноваційною роботою.