Цифровий контрольний закриток — це висока точність і висока ефективність автоматичного машинного інструменту. Використання цифрових контрольних закритків може покращити ефективність обробки і створити більше значення. Виявлення цифрових контрольних закритків дозволяє підприємствам позбутися застарілих технологій обробки. Технологія обробки цифрових контрольних закритків схожа на звичайний закриток. Але, оскільки

Розумно виберіть параметри вирізання

Для ефективного порізання металів матеріал, який машиновано, інструменти порізання та умови порізання є трьома головними елементами. Вони визначають час обробки, життя інструментів і якість обробки. Економічно ефективний метод обробки повинен бути розумним вибором умов вирізання.

Три елементи умов вирізання: швидкість вирізання, швидкість споживання і глибина вирізання безпосередньо призведуть до пошкодження інструментів. З збільшенням швидкості вирізання температура краю вирішить, що призведе до механічного, хімічного і температурного одягу. Збільшення швидкості скорочення на 20% зменшить життя інструментів на половину.

Взаємодія між умовами споживання і носінням інструментів відбувається у дуже малому діапазоні. Але з великою швидкістю споживання температура різка підвищується, і пізніше буде значно вдягнути. Вона має менший вплив на інструмент вирізання, ніж на швидкість вирізання. Хоча вплив глибини вирізання на інструменти вирізання не настільки значний, як швидкість вирізання і швидкість пожертви, у мікроглибині вирізання матеріалу виробляє твердий шар, який також впливає на тривалість життя інструменту.

Користувачі повинні вибрати швидкість вирізання на основі процесу обробки матеріалу, жорстокості, стану вирізання, типу матеріалу, швидкість подачі, глибини вирізання тощо.

Вибір найпридатніших умов обробки заснований на цих факторах. Звичайний і стабільний одяг і слізь для досягнення тривалості життя є ідеальною умовою.

Однак, у практичних операціях вибір життя інструментів пов'язано з одягом інструментів, змінами машинних вимірів, якістю поверхні, шумом вирізання, машинним теплом та іншими факторами. Під час визначення умов обробки необхідно проводити дослідження на основі справжньої ситуації. Для важких машинних матеріалів, наприклад, нервозної сталі та теплові легенди, холодильних рідин або ножей з доброю жорстокістю, можна використовувати.

Як визначити три елементи обробки

Як правильно вибрати ці три елементи є головним вмістом курсу принципів вирізання металів, а основними принципами вибору цих трьох елементів є:

\ 65288; 1\ 65289amount in units (real)

Щоб вибрати революції швидкості на хвилину, спочатку потрібно знати, скільки швидкості лінії вирізання V слід взяти. Вибір V залежить від інструменту, робочого матеріалу, умов обробки тощо.

Інструмент:

Цудова легенда V може досягти високої цінності, зазвичай більшої ніж 100 метрів на хвилину, а технічні параметри зазвичай надаються під час купу ліжок:

Скільки швидкість ліній можна обрати під час обробки яких матеріалів. Висока швидкість сталі: V можна отримати лише на відносно низькому рівні, зазвичай не перевищуючи 70 метрів на хвилину, а в більшості випадків менше 20-30 метрів на хвилину.

Робочий матеріал:

Висока жорстокість, низька значення V; Можна використовувати залізо з низьким значенням V для обрізання інструментів, зроблених з жорстоких легенд з швидкістю 70-80 метрів на хвилину; Низький вуглецевий сталь може мати значення V більше 100 метрів на хвилину, а незалізні метали можуть мати вище значення V (100-200 метрів на хвилину). Закругована сталь і несорожня сталь повинні мати нижче значення V.

Умови обробки:

Груба машина, беріть нижче значення V; Точність машини з вищим значенням V. Система жорстокості машинних інструментів, робочих шматків і інструментів різки є недостатньою, а V вважається низькою. Якщо програма CNC використовує S як швидкість швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості за хвилину, S (швидкість швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості швидкості ш

\\ 65288; 2\\ 65289; Швидкість подачі (швидкість подачі)

F в основному залежить від потреб на грубість поверхні робочої роботи. Під час точної машини вимагають високі вимоги поверхні, а кількість різків повинна бути мала: 0,06~0,12 мм/шпинг на одну революцію. Коли груба машина, вона може бути більшою. Він залежить основно від сили інструменту, яка зазвичай може бути вища за 0, 3. Якщо головний кут графіка інструменту великий, сила інструменту недостатня, а швидкість подачі не може бути занадто велика. Крім того, слід розглянути потужність машинного інструменту і жорстокість робочого шматка та інструменту вирізання. Програма CNC використовує дві одиниці швидкості споживання: м/ хв. і м/ швидкість споживання на одну революцію. Вище використовуються всі одиниці: м/ швидкість споживання на одну революцію. Якщо використовується м/ хв., для перетворення формули можна використовувати: швидкість споживання на хвилину

\ 65288; 3\ 65289; Глибина різка (глибина різка)

Під час точної машини зазвичай рекомендується взяти значення радіусу 0,5 або менше. Під час грубих машинацій вона визначається на основі стану робочої частини, інструменту і інструменту машини. Загалом, маленькі закриття (з максимальним машинним діаметром 400 мм або меншим) використовуються для перетворення 45 # сталі у нормальному стані, а глибина радіального інструменту не більше 5 мм. Крім того, слід зауважити, що якщо швидкість швидкості швидкості змінної частоти займається звичайними правилами швидкості швидкості швидкості, коли швидкість швидкості швидкості швидкості швидкості є дуже низькою за хвилину (менше 100-200 революцій за хвилину), сила виходу мо

Розумний вибір інструментів вирізання

Після грубого обертання необхідно обрати інструменти вирізання з високою силою і доброю тривалістю, щоб відповідати вимогам великого обертання спини і великої швидкості споживання під час грубого обертання.

Під час точної машини необхідно вибрати інструменти з високою точністю і доброю тривалістю, щоб забезпечити потрібну точність машини.

Щоб зменшити час зміни інструментів і спрощувати вирівнювання інструментів, машинні приклапані ножі та машинні приклапані ножі повинні використовувати як найбільше.

Розумно виберіть пристрої

1. Спробуйте використовувати універсальні пристрої для приключення робочих частин і уникнути використання спеціалізованих пристроїв;

2. Вирівнювати параметри розташування частин, щоб зменшити помилки розташування.

Визначити шлях обробки

Машинний шлях відповідає траєкторії руху і напрямку інструменту відносно частини під час машинного процесу CNC.

1. Вона повинна бути здатна забезпечити точність машини та потреби грубості поверхні;

2. Шлях обробки повинен бути скорочений як найбільше, щоб зменшити час роботи з інструментом.

Взаємозв'язок між шляхом обробки та призначенням машини

У даний момент, у відсутності широкого використання блокувань СНК, надмірна увага на порожніх блокування, особливо на блокування, що містить фальсифіковані або кидані жорстких шарів шкіри, зазвичай, повинна бути організована для обробки на звичай Якщо для машинації потрібно використовувати ключ CNC, увагу слід звернути до гнучкого розпорядкування програми.

Ключові точки для встановлення пристроїв

Зараз зв’ язок між гідраулічним кишеньком і гідраулічним кишеньком можна отримати за допомогою стрибки. Ключові точки гідраулічного кишенькового кишенькового кишенька є такими: спочатку, використовуйте ручку, щоб вилучити горіх на гідраулічному кишені, вилучити трубку і вилучити її з заднього кінця шпиндла. Після цього, використовуйте ручку, щоб вилучити ш