Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Опрацювання маркування металевих рамок
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Опрацювання маркування металевих рамок

Опрацювання маркування металевих рамок

Час випуску:2024-08-01     Кількість переглядів :


Ключом до технічності обробки печаток є розподіл процесів виробництва і вибір різних головних параметрів. Yiwei Precision займається налаштованим обробком печаткових частин більше 10 років, збираючи багатий досвід. Після років резюме ми створили такі технічні стандарти і основні параметри для вашої посилання.

Опрацювання маркування металевих рамок(pic1)

1. Вибір інструментів. Загальним критерієм вибору інструментів розрізування є економічний розвиток. Според стандартами виробництва і обробки глибина застосування інструментів повинна бути якомога короткішою, а діаметр сечила CNC повинен бути якомога більшим, що є корисним для зменшення грубості поверхні виробництва і обробки, а також для розвитку жорстокості, розширення тепла і життя інстр Але слід зауважити, що половина радіусу інструменту для заднього пробігу має бути нижчим за маленький кут профілю колеса.

2. Вибір закриття. Прийняття системного програмного забезпечення lathe з доброю жорстокістю і високою точністю, включаючи систему керування сервом з закритим циклом.

3. Призначення процесу потоку. Після теплого обробки найкращих країн наджорстке виробництво і процес обробки буде призначено до глибокого обробки профілю і напівглибокого обробки країни, а потім тепле обробка для вирішення проблеми, а потім наджорстке виробництво і обробка країни буде виконано за допомогою шипки.

4. Загальна ширина ножа. Загальна ширина нижньої стрічки степеня не повинна перевищувати 25 мм, загальна ширина зовнішньої стрічки степеня не повинна перевищувати 20 мм, а загальна ширина внутрішньої стрічки степеня не повинна перевищувати 15 мм. Якщо загальна ширина краю ліжка перевищує це значення, перед теплим обробком слід змалювати позаду.

5. Остання кількість вбудованих машин після напівглибокого обробки краю рівня 0,2-0,3 міліметрів (беручи до уваги деформування, спричинене тепловою обробкою і вимиканням), що означає, що виробництво наджорстких машин виробництва після найкращого теплового обробку повинно бути 0,1-0,3 мілімет Понадмірна обміна виробницької здатності може шкодити точності машинації і збільшити вдягнення ножей CNC. Якщо здатність занадто мала, існує велика ймовірність недостатнього матеріалу під час деформування теплової обробки.

6. Сильність ліжа після теплого обробки близько HRC55-65.