Процес обробки металу листів поділено на виробництво різка, печаткування, нахилення, формування, швартування, полізування, сприймання, друкування, збирання та інші процеси. Сьогодні ми докладно встановлюємо знання процесу печаткування.

Технологія обробки печаток — це метод виробництва і обробки лазера з волокни для металевих матеріалів, який важливий для металевих матеріалів. На основі тискових пристроїв, наприклад, машин печаток, матеріал змушений деформувати або відокремлюватися, щоб отримати реальні потрібні частин

Існують різні ситуації в процесі печаткування форм, і тут я зберігаю найбільш широкий процес печаткування для всіх.

1. Пункція і різка

Загальний термін для процесу маркування, який видобує матеріали. Вона включає: розрізання, удар, удар, розрізання, розрізання, розрізання, натискання краю, розрізання тощо.

2. Зовнішній дизайн

Головною метою є вирізати перевищий матеріал і забезпечити, що процес маркування відповідає специфікаціям та модельним вимогам.

3. Вирізати мову

Вирізати різ у певній частині матеріалу, але не все його буде різано. Звичайно різати лише три сторони прямокутника, зберігаючи одну сторону нерухому, особливо для встановлення відстані кроку.

4. Розгорнути рот

Цей процес не розширений, і звичайно бачити процес розширення кінця або одного кінця тубулярної частини надворі в форму труби

5. Зменшення рота

На відміну від розширення, це процес маркування, у якому кінця або певна точка трубної частини повинна бути зменшена всередині

6. Пункційна діра

Щоб краще отримати порожню частину частини, повний матеріал буде розділено пунктом і краєм середини, щоб отримати відповідний розмір діри.

7. Висока точність маркування

Після позначення частин потребує якості розділу повністю яскравої стрічки, його можна назвати « точним ударом » (зауваження: звичайні ударні розділи розділяються на чотири частини: зона колапсу кута, яскрава стрічка, зона зламань і зона вибуху)

8. Повний яскравий пункт

На відміну від високої точності печатки, повна світлова печатка має за метою досягти максимальних результатів у одному крокі печатки

9. Глибокий удар діри

Коли діаметр продукту менший за товщину матеріалу, його можна контролювати як глибокий удар діри, і складність удару являється в тому, що голку дуже легко зламати

10. Конвексний корабель удару

Процес створення протрусії на плоский матеріал з відносними потребами застосування

11. Формування

Багато друзів майстерів формуються як пластикове металеве нахилення, але це не робиться уважно і свідомо. Оскільки нахилення металу плит є типом формування, він відповідає загальному терміну для всіх процесів рідини під час формування

12. Метальне нахилення аркушів з металевих частин аркушів

Базовий процес легкого зламання плоских матеріалів, заснований на конвексних та конвавих вставках форми для отримання відносних кутів і шаблонів

13. Смужка стискання

Загалом, цей пункт використовується для нахилення і формування металічних плит з нахиленими кутами. Він базується основно на створенні конвексних дупів у матеріалі на позиції нахилення металічних плит, щоб зменшити матеріальну стійкість і забезпечит

14. Вбудований шаблон

Процес дизайну унікальних шаблонів на поверхні матеріалів, натисканням їх вбудованими голками, у широкому розмірі включаючи: літери, маленькі чорні точки тощо тощо

15. Округлити

Тип процесу виробництва формування, який заснований на процесі дизайнування і встановлення форм продукту в круглу форму

16. Повернута діра

Процес вихідного криву гілок печаткових частин, щоб отримати певну висоту бічних країв

17. Змінити прямо

В основному у ситуаціях, в яких для продуктів потрібні високі вимоги на плоскість, коли помилки на плоскість з'являються у печаткованих частинах через поля стресу, для налаштування слід використовувати процеси спрямування

18. Цілий тип

Якщо кут і форма продукту не є основними специфікаціями і моделями після формування, потрібно повністю розглянути додавання іншого процесу, щоб переконати стабільність кута. Цей тип процесу називається « цілим формуванням ».

19. Розширення

Все процес отримання порожніх частин з плоских матеріалів за методом зазвичай називається процесом розтягування, який виконується основно на конвексних та конвавих формах

20. Просто розтягується

Загалом, відповідає процесу виробництва розтягування, у якому матеріали в одній і тій ж позиції розтягуються декілька разів у матеріальній стрічці на основі одного або чотирьох форм

21. Відпускання і глибоке малювання

І постійне, і глибоке розтягування належать до розтягування серії розтягування, що означає, що товщина стін розтягування частин буде менша, ніж товщина самого матеріалу

22. Розширення

Його основна концепція схожа на конвекс корабля, які обоє включають роботу матеріалу конвексу. Але глибоке малювання зазвичай означає маленькі частини машин, які належать відносно складній серії формування продуктів, а їх глибока структура малювання також відносно складна

23. Модель проекту будівлі

Набір форм, які виконують лише один процес печаткування в одному процесі печаткування, колективно називаються формами

24. Композитна форма

Набір форм, які можуть виконувати два або декілька різних процесів печаткування у одному процесі печаткування, колективно називаються формами

25. Область вбивства

Цей набір форм споживається матеріальним поясом, який організує два або більше процесів послідовності і споживає їх послідовності з процесом печаткування, щоб нарешті досягти кваліфікованих продуктів. Це загальний термін для типів форм