Сьогодні я поділитиму з вами головні фактори, які слід розглянути під час вибору центру машинації п'яти осей, використовуючи як приклад центр машинації п'яти осей, що керує індустрією. Я дам вам детальний список тих, хто не знає,

01

Структура визначає ефективність обладнання

Існують різні структури п'яти осичних машинних центрів, і структурний дизайн машинного інструменту визначає ефективність обладнання, зокрема жорстокість, точність машинного забезпечення, стабільність, операційність тощо.

Наступні аспекти повинні вважатися основно:

1) Лінійна ось не об’ єднується або не надсилається під час пересування

2) Організація з короткими колами має добру жорстокість

3) Чи вісь обертання є двигуном DD

4) Чи це пов'язання з 5 осями

5) Близькість 5 осей

Серія D200Z/D800Z/a500Z п’ яти осей Машинаційного центру Makino приймає структуру з високою жорстокістю, розташовану на зображенні нижче. На робочій таблиці не потрібна підтримка на обох кінцях, з великим діаметром нахиленими посиланнями і робочим центром тяжіння B всередині A. У порівнянні з традиційними окремими підтримковими структурами, обсяг обхилення d надзвичайно малий, а сильна рука L коротша.

Ця структура нахиленої осі може досягти високоточного машинації порівняного з центрами машинації з 3 осями. Even when loading and rotating heavy components, the deflection of the workbench can be controlled to a minimum. At the same time, high rigidity bearings and direct drive motors can achieve high-precision and smooth rotation with minimal vibration. Крім того, вона має чудову простірну близькість.

02

Точність вісі обертання

Точність обертання машинних інструментів безпосередньо впливає на точність обертання вісі. Щоб зрозуміти реальний вплив точності обертання вісі обертання на точність обертання, скористайтеся інструментом Makino D800Z.

1= 60′

1′= 60″

1=3600″

Мінімальна роздільна здатність осі B/C інструменту машини D800Z дорівнює 0, 0001 градусів, що дорівнює 0, 36 дюймів, точність розташування дорівнює 3 дюймів. За допомогою наступної діаграми обчислення ми можемо дізнатися про виникнуту помилку точності.

03

Вихід зіткнення інтерференцій

Інтерференційний центр і обмеження зіткнення є важливими проблемами у машинації з 5 осями. Крім використання комп’ ютерного програмного забезпечення для перевірки інтерференційних інтерференційних інтерференційних інтерференційних інтерференційних інтерференційних інтерференційних інтерференцій Makino

За допомогою онлайн- симуляційної функції CSG у реальному часі можна перевірити можливі помилки інструментів або помилки встановлення довжини інструментів перед обробкою, щоб мінімізувати зупинки небезпеки під час дії. Під час операції, на основі вперед каліброваних і налаштованих даних, також координат, значень офсету та іншої позиційної інформації, прочитаної з пристрою керування ЦНК, прогнозується можливість втручання. Після того, як інструмент машини перестане працювати, екран стану може бути показано у реальному часі, а передбачені частини втручання і напрямок руху осі можна підтвердити.

04

Виправлення центру обертання

Зміна центру обертання, спричинена змінами середовища і температури, може впливати на точність машинації п’ яти осей. Вона повинна мати можливість автоматично калібрувати за допомогою сонда, перевірити точність машинації машинації 3- осі/ індексування/ 5- осі і переконати, що помилка інструменту менша або рівн 4 мм.

Автоматично калібрувати центр обертання 5 вісів за допомогою сонда

Машина для перевірки точності машини з 3 вісів/індексування/5 вісів

05

Точність посилання

Докладність зв'язку п'яти вісів - це відображення результатів декількох факторів. Як приклад Makino D200Z, надайте випадки обробки, які надають посилання на точність зв’ язку.

Процес обробки: D200Z

CAM：FFCAM

Робочий матеріал: NAK80 (40HRC)

Розмір робочого шматка: 140x140x35мм

Чистой кут R0, 22 мм, глибина 20 мм

Час обробки: 1H35min/кишені

Інструменти різки: 7 пар і 6 типів

Точність посилання: точність позиції 2 μm, точність форми 3 μm

06

Підтримка процесу

Процес машинації п'яти осей центру машинації визначає, чи можна максимізувати ефективність обладнання. Наприклад, використання нерегулярних інструментів вирізання може значно покращити ефективність машинації.

Processing case: Efficiency increased by 6 times!

Матеріал: YXR33 (58HRC)

Форма і розмір: як показано на нижче зображенні, глибина 30 мм, кут проекту 2, кут пробіжності R3мм

Гаразд, це все для редактора, щоб поділитися тут! Деякі студенти кажуть, що навіть після читання статті вони все ще не можуть зрозуміти її, як і дивитися телевізор. Навчання програмування університетного інтерфейсу дуже просто, поки ви систематично вчитеся від досвідчених людей, спілкуватися більше з друзями, колегами і кол Чим важче ти працюєш. Найщасливіший! Пересуньте маленький палець кожного до свого кола друзів, щоб отримати користь більшим партнерам