1[UNK] Вміст обчислення ліжка: 1. Вміст обчислення ліжка поділено на 90 градусів, а не 90 градусів, відповідно до кута.

Згідно з обробленням, його можна поділити на загальне оброблення (L>V/2) та спеціальне оброблення (L

1> Форма вибрана на основі матеріалу, товщини плитки і куту формування.

2> Принцип залежності

1) Основано на принципі двох правил заднього розташування і розташування відповідно до форми робочого шматка.

2) Під час розташування заднього вимірювача, зверніть увагу на відхилення і переконайтеся, що він знаходиться на тій самій центральній лінії, як і розмір нахилення робочої частини.

3) Під час нахилення маленьких складів краще обробляти їх у зворотній позиції.

4) Краще встановити правила назад і середину. (Під час нахилення до позиції не легко підняти задні правила)

5) Краще бути близьким до краю позиції і задньої регуляції.

6) Краще нахилитися на довгу сторону.

7) Використовувати встановлення для допомоги у розташуванні (нерегулярне розташування нахилених країв).

3> , Precautions

1. Вважають метод розташування під час обробки і стандартизований режим руху між різними методами розташування.

2. Коли модель збирається, він повинен бути нахилений і притягнутий назад, щоб запобігти деформуванню робочого шматка під час нахилення.

3. Під час внутрішнього нахилення великих робочих шматочків, через велику форму робочого шматочка і маленьку область нахилення, важко збігатися інструментом вирізання і областю нахилення, що спричиняє складність розташування робочого шматочка або пошкодження нахиленого робочого Щоб уникнути вище визначеної ситуації, можна додати позиційну точку у довготовному напрямку машини, щоб машини могли бути розташовані з двох напрямків, роблячи машинне розташування зручним і покращуючи безпеку машин, уникаючи пошкоджень робочої частини і підвищуючи ефективність

2. N- fold потребує різних методів обробки залежно від форми. Під час нахилення внутрішні виміри матеріалу повинні бути більші за 4ММ, а розмір X обмежений формою форми. Якщо розмір всередині матеріалу менший за 4ММ, для обробки слід використовувати особливі методи.

1> Оберіть форму на основі товщини матеріалу, розміру, матеріалу і куту нахилення.

2> Принцип залежності

1) Перевірити, що робоча частина не впливає на інструмент

2) Перевірте, що кут розташування трохи менший за 90 градусів.

3) Найкраще використовувати два правила позиційного розташування, окрім у особливих обставинах.

3> , Precautions

1) Після нахилення L кут повинен бути збережений на 90 градусів або трохи менше, щоб полегшити машинне та розташування.

2) Під час другого процесу складання потрібно вирівнювати позицію з поверхнею машини у центрі.

3. Z-обхилення, також відоме як різниця сегмента, означає обхилення одного позитивного і одного негативного. Розділити різницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю відрізницю від кута.

The minimum size for bending processing is limited by the processing mold, while the maximum processing size is determined by the shape of the processing machine. Загалом, якщо внутрішній розмір Z-складного матеріалу менший за 3,5 Т, використовується роздільне обробка вбивства. Коли вона більша за 3,5 Т, використовуються нормальні методи обробки.

1> Принцип залежності

1) Згодне розташування і добра стабільність.

2) Загалом, розташування є те ж саме, що і L-скринька.

3) Другое розташування вимагає, щоб оброблений робочий шматок був перемитий нижньою формою.

2> , Precautions

1) Кут обробки L-склади повинен бути встановлений, зазвичай, повинен бути між 89,5-90 градусів.

2) Під час звернення назад, відповідно до пізніших специфікацій, слід звернути увагу на деформування робочої частини.

3) Порядок обробки має бути правильним.

4) Для особливого обробки можна використовувати такі методи:

Метод розділення центральної лінії (екцентричне машинне)

Маленьке обробка V (потребує збільшення коефіцієнта нахилення)

Легко формувати

Малювання нижньої форми

4. Обережне складання і площення, також відоме як стиснення краю.

Кроки обробки мертвих країн:

1. Спочатку нахилити і вставити до глибини близько 35 градусів.

2. Після цього плоский і формувати, поки він не буде плоский і цврсто прив'язаний.

1> Метод вибору моделі

Select the V-groove width of the lower mold with a depth of 30 degrees according to 5-6 times the material thickness, and choose the upper mold according to the specific situation of processing dead edges.

2> , Precautions

Увага повинна бути звернена до паралелізму обох сторін мертвого краю. Якщо розмір обробки мертвого краю відносно довгий, плоский край можна спочатку скликати на піднятому куті, а потім плоский. Для коротших мертвих країн можна використовувати обробку полювання.

5. Натискання апаратного забезпечення використовує складове ліжко для натискання і закриття компонентів апаратного забезпечення, зазвичай використовуючи допомогьні форми, наприклад, конкаві форми і прилади для обробки.

Загалом, існують: вузли зі стисканням, сумки зі стисканням, сумки зі стисканням та інші компоненти обладнання.

Процес обереження:

1. Якщо під час машинації слід уникнути форми робочого шматка, слід прийняти мережі уникнення роботи.

2. Після обробки необхідно перевірити, чи хвилинний момент і штовх відповідають стандартам, і чи апарат і робочий комплекс перемикаються і сильно приєднані.

3. Після нахилення і натискання, під час натискання поруч з інструментом машини, зверніть увагу на обхід машини і паралелізм форми.

4. Якщо вона вибухає, важливо також зауважити, що не повинні бути розбитів на вибухаючому краї, а вибухаючий край не повинен вибухати над поверхнєю робочої частини.

6. Вміст обробки легкого формування зазвичай включає: маленькі відмінності, хаки, мости, сумки, тискові пружини і деякі нерегулярні форми.

Принцип дизайну легкого модуля відповідає "Принципу легкого дизайну лізера"

Легко формувати зазвичай використовує позиціювання або самопозиціювання.

Найважливіше для обробки вище вмісту легкою формою є те, що його функції та потреби збирання не впливають, і вигляд нормальний

2[UNK] Загальні проблеми і вирішення під час обробки ліжка: 1. Аналіз причин слізку під час обробки:

1. Під час вибору форми нахилення, зазвичай вибрано ширину V- groove (4- 6) T. Якщо розмір нахилу менший за половину ширини вибраного V- нахилу, буде відбуватися схильний феномен.

2. Вибране V- поле занадто велике

3. Процес обробки

Метод розв’ язку

1. Метод відхилення від центральної лінії (екцентричне машиновання). Якщо внутрішні виміри нахиленого матеріалу менші (4-6) T/2, вирівнюйте можливішу різницю

2. Опрацювання пастки.

3. Покривайте маленькою V-кривою і застосовуйте тиск з великою V-кривою.

4. Виберіть менший V- slot.

2. Аналіз причин того, чому внутрішня ширина нахилу є вужша за стандартну ширину форми:

Оскільки мінімальна стандартна ширина форми складного ліжка 10 ММ, частина обробки складу має ширину меншу, ніж 10 ММ. Якщо це 90 градусів обхилення, його вимір довжини не повинен бути меншим за 2 (L+V/2)+T. Для цього типу нахилення форму слід встановити на формному сидінні (окрім необмеженої свободи вгору), щоб уникнути пересування форми, що може призвести до розбиття робочої частини або випадків безпеки.

Розв’ язок:

1> Збільшити розмір (буде координовано з клієнтом), тобто збільшити ширину внутрішньої складки.

2> Простий обробка форми

3> Інструменти сіткування (що призведе до збільшення витрат обробки)

3. Дірка занадто близька до лінії нахилення, і нахилення призведе до того, щоб діра тягнула матеріал. Аналіз причин перехілення:

Припускаючи, що відстань між дірою і лінією нахилення є L, коли L<; У (4-6) Т/2, діра витягне матеріал. В основному через силу розтягування під час процесу нахилення матеріал проходить деформування, що призводить до феномену тягування і перевертання.

Згідно з існуючою стандартною шириною росту форми, мінімальне значення L для різних товщин плитки буде показано у наступній таблиці:

Розв’ язок:

1> Після формування збільшити розмір і скинути складені краї.

2> Розгорнути діру до лінії нахилення (не повинен мати впливу на вигляд або функцію, і клієнт погодиться).

3> Опрацювання рядків вирізання або обробка рядків тиску

4> Ексцентричне обробка молдів

5> Змінити розмір діри

4. Аналіз причин деформування на точці екстракції після нахилення через малу відстань L між краєм екстракції і лінією нахилення:

Коли L<; У (4- 6) T/ 2, через контакт між малюнком і нижньою формою, відбувається деформування під час процесу нахилення через силу малюнка.

Розв’ язок:

1> Вирізати або натисніть лінію.

2> Змінити розмір малювання.

3> Використання особливих форм для обробки

4> Ексцентричне обробка молдів

5. Аналіз причин захисту після площення довгого мертвого краю:

Завдяки довгим мертвим краєм він не може триматися цврсто, коли плоский, призводивши до того, що його кінець закривається після плоских. Ця ситуація úzко пов'язана з плоскою позицією, тому слід звернути увагу на плоскою позицію під час плоскої позиції

Розв’ язок:

1> Перш ніж скликати мертвий край, спочатку скликати піднятий кут (як показано на діаграмі), а потім пластити його.

2> Площити у декількох кроках:

Натисніть перший кінець, щоб нахилити мертвий край вниз.

Попласти корені.

Увага: різкий ефект пов'язаний з операційними навичками оператора, тому будь ласка, зверніть увагу на справжню ситуацію під час різких.

6. Аналіз причин легкої зламки тягування мосту високої висоти:

1> Заради високої висоти мосту матеріал був серйозно розтягнутий, що призвело до зламань.

2> Кути форми не політовані або не достатньо політовані.

3> Сильність матеріалу занадто бідна, або тіло моста занадто вузьке.

Розв’ язок:

1> Розширити процес на стороні зламання.

2> Збільшити ширину мосту.

3> Змінити кут R форми і збільшити перехід вузла.

4> Додайте маслову нафту до мосту. (Тому цей метод зробить поверхню робочої частини брудною, тому її не можна використовувати для AL частин тощо.)

7. Аналіз причин виконання машинних вимірів під час легкого обробки форми:

Заради впередньої сили стискання робочої частини під час робочого процесу робоча частина рухається вперед, що призведе до збільшення маленького куту райку L на передньому частині.

Розв’ язок:

1> Зберіть тіні області на картині. Зазвичай різниця складається як найбільше.

2> Вимкнути всі самопозиціювані частини форми і перемикати на фіксоване розташування. (Як показано на нижче зображенні)

8. Загальний розмір матеріалу (у відповідь на розташування) занадто малий або занадто великий, що не відповідає круглій поверхні. Аналіз причин:

1> Проект був неправильно запущений.

2> Розмір різка неправильний.

Розв’ язок:

Обчислити призначене відхилення для кожного нахилу на основі загального відхилення у напрямку відхилення і кількості нахильних лінів.

Якщо обчислена толеранція розподілу знаходиться у діапазоні толеранції, робоча частина прийнятна.

Якщо розмір занадто великий, для обробки можна використовувати маленький V-groove.

Якщо розмір занадто малий, для обробки можна використовувати великий V-groove.

9. Аналіз причин деформації, спричиненої розширенням або відпусканням підходу після удару і помітування діри:

1> Порох призводить до того, що кут R удару діри занадто малий або вибухи на площі занадто великі.

2> Відпустка підходить через недостатнє розширення діри.

3> Деформація може бути причиною помилкового вирівнювання діри або неправильного методу парування.

Розв’ язок:

1> Натомість виберіть удар з великим кутом R.

Увага: під час малювання діри і випливання горить навколо діри.

2> Збільшуйте тиск, збільшите і глибшите салатову діру, а замість цього використовуйте удар з великим кутом R.

3> Метод пошуку причин зміни методу парування і помилкового вирівнювання діри.

10. Аналіз причин нахилення або деформування робочої частини після натискання шругу:

1> Під час обробки продукту не було зламаних плоских робочих частин.

2> Нерівна сила або надмірний тиск на нижній поверхні робочої частини.

Розв’ язок:

1> Під час натискання стрибу робочий шматок повинен бути рівнований.

2> Зробіть рамку підтримки.

3> Знову налаштувати тиск.

4> Збільшити діапазон сили на нижній поверхні і зменшити діапазон сили, застосований на верхній поверхні.

11. Аналіз причин не паралелізму між двома сторонами після відмінності сегмента:

1> Молда не была калибрована.

2> Верхні і нижні формні гаскети не налаштовані правильно.

3> Вибір верхніх і нижніх областей форми відрізняється.

Розв’ язок:

1> Скалібруйте форму.

2> Додати або вилучити шими. (Для специфічних методів налаштування, будь ласка, зверніться до « Технології обробки секментів »)

3> Моль екцентричний.

4> Замінити поверхню так, щоб поверхні верхніх і нижніх форм були однакові.

12. Аналіз причин глибоких кросів на поверхні продукту:

1> У нижній формі мала величина V

2> Кут R у нижній формі V малий

3> Матеріал занадто м'який.

Розв’ язок:

1> Використання великого обробку V-groove

2> Використання форми з великим кутом R для обробки

3> , нахилення подушкового матеріалу (подушковий сталевий аркуш або лим Юлі)

13. Аналіз причин деформування біля точки нахилення після нахилення:

Машина працює швидко під час процесу нахилення, а швидкість нахилення робочої частини під час деформування більша за швидкість, за якою оператор підтримує рух робочої частини руками.

Розв’ язок:

1> Зменшити робочу швидкість машини

2> Збільшити швидкість підтримки рук оператора.

14. Аналіз причин зламання в частинах АЛ під час нахилення:

Завдяки унікальній кристальній структурі матеріалу АЛ вона схильна на зламання, якщо нахилена паралельно до напрямку зерна.

Розв’ язок:

1> Під час порізання, обертайте матеріал АЛ перпендикулярно до напрямку нахилення (навіть якщо напрямок нахилення матеріалу перпендикулярно до зерна).

2> Increase the R angle of the upper mold.