Причина помилки ручного колеса:

1. Нещасний контакт з перемикачом вибору шахту ручного колеса

2. Поганий контакт з перемикачом вибору збільшення ручного колеса

3. Польс ручного колеса відбувається і диск пошкоджений

4. Раковик з’ єднання дроту зламано

Розв’ язок:

1. Введіть системну діагностику і спостерігайте за відповідною станом контакту вибору вісі (стан дроту з’ єднання неприйнятий). Якщо він пошкоджений, замініть його

Перемикач може вирішити проблему

2. Введіть систему діагностування і спостерігайте за відповідною станом контакту з перемикачом збільшення (стан дроту з’ єднання неприйнятий). Якщо він пошкоджений, замініть його

Перемикач може вирішити проблему

3. Вилучити пульсовий диск і виміряти, чи споживання енергії є нормальним, і чи опір між+і A,+і B є нормальним. Якщо пошкоджено

замінити

4. Введіть системну діагностику і спостерігайте за відповідними умовами контакту кожного перемикача. Крім того, виміріть перемикач вибору вісі, перемикач збільшення і пульс

Чи відкриті або закриті контакти з’ єднаних дротів між пунктними плитками з’ єднані з відповідними точками вхідних системних терміналів? Якщо вони зламані, їх можна замінити.

2[UNK] Причини помилок у осях X, Y, Z і будинку шпиндла:

1. Захист вісі Y деформований і пошкоджений

2. Пересування вісі Y і вісі Z пошкоджені

3. Параметри сервера не відповідають механічним характеристикам.

4. З’ єднання між двигуном і головою круга деформується, з різними осями

5. Верхні і нижні лінії тяжкого молотка всередині стовпчика відпускаються і відхиляються

6. Носи та вібрація ланцюга молотка стовпчиків і колеса керування

7. Шафтовий тягнук не паралельний до рухального тягнука кінця

8. Пасоль зіткнений і деформований

Розв’ язок:

1. Захисний повернення металу на обкладинку

2. Перевірте головні і негативні позиціювання шахту, визначте, який кінець шахту пошкоджено, і замініть його

3. Налаштувати параметри серва, щоб відповідати машинам. (Доступ серва, пригнічення резонансу, інерція завантаження)

4. Перекалибрувати позицію з’ єднання або замінити з’ єднання

5. Виправляйте провідник і розмийте його маслом

6. Перевірте вдягнення ланцюга та водичного колеса, виправте баланс тяжкого молотка і розмийте його маслом

7. Виправляти паралелізм між двома полями і калібрувати інструмент динамічного балансу

8. Перевірте деформування і серйозні пошкодження поясу, замініть його, очищіть пояс і налаштуйте тесність поясу.

3[UNK] Причина нефункціонування нафтової пумпи за железником і нафтової пумпи для різки:

1. Недостатньо рівня нафти в провідній нафтовій пумпі

2. Нафтовий тисковий клапан водної нафтової пумпи пошкоджений

3. Нафтовий коло машинного інструменту пошкоджено

4. Екран фільтра ядра нафтової пумпи залізниці блокується

5. Якість нафти підводу, купуваної клієнтом, перевищує стандарт

6. Неправильне встановлення часу інструкції нафти для провідної нафтової пумпи

7. Розбивач об’ єктів у електричній скриньці перевантаження нафтової пумпи вирізання заштовхнувся

8. Випромінювання повітря в об’ єкті вирізання нафтової pump

9. Одноправний клапан нафтової пумпи вирізання пошкоджений

10. Короткий круг моторного оболонка з різків нафтової пумпи

11. Мотор вирізання нафтової pump и в протилежному напрямку

Розв’ язок:

1. Ввімкнути водну нафту

2. Перевірте, чи у клапані нафтового тиску недостатній тиск, і замініть його, якщо він пошкоджений

3. Перевірте, чи нафтові кола кожної осі інструменту машини є необмеженими, зламаними, і чи вивод нафти зашкодженим. Замінити, якщо пошкоджено

4. Очистити екран фільтра нафтової pump и

5. Замінити кваліфіковану нафту, яка відповідає вимогам нафтової пумпи

6. Встановити правильний час нафти

7. Після перевірки того, чи нафтова пумпа проводного залізниця є нерухома, знову встановити короткий коло

8. Знайти проникаючий спіль і повторно з’ єднати його

9. Перевірте, чи одиноправний клапан блокується або зашкоджений, і замініть його, якщо він зашкоджений

10. Замінити мотор вирізаної нафтової пумпи перевіркою моторного кола

11. Виправити напрямок мотора вирізання нафтової pump

Причина помилки обробки:

1. Неправильна компенсація для зворотнього очищення осей X, Y і Z

2. Головна стрічка вставки у напрямках X, Y і Z відпускається

3. Люди X Y Z пошкоджені

4. Механічне відхилення геометричної точності тіла літака

5. Оксіальний і радіальний рух головного шаху

6. Неправильне налаштування параметрів системного серва і параметрів обробки

7. Помилка програмування клієнта

8. Носіть круги і ореси вісів X, Y і Z

Розв’ язок:

1. Правильна калібрування діапазону з зворотним очищенням

2. Налаштувати тесність кожної осі головної стрічки і спостерігати за системним завантаженням, щоб налаштувати його до оптимального стану

3. Перевірте стан логів і замініть їх, якщо вони пошкоджені

4. Для виміру геометричної точності кожного елемента, наприклад, виправлення відхилення, використовуйте правило куту мармура і гольф- клуб

5. Виправлення точності внутрішньої діри шпиндля і пробіжності руху носії шпиндля. Якщо його не можна виправляти, замініть його

6. Налаштування циклу позиції серва, збільшення швидкості циклу, співвідношення інерції завантаження, коефіцієнт точності машини, постійний час прискорення і сповільнення

7. Оптимізувати і налаштувати процеси програмування

8. Використовуйте лазеровий інтерферометр, щоб компенсувати проміжок між головними кругами

Причина помилки вільного лізка:

1. Соліноїдний клапан з розпускаючим ніжем пошкоджений

2. Ціліндр вирізання шпиндля пошкоджений

3. Пошкоджена плитка пружини

4. Клач зіткнена

5. Недостатньо доставки газу для клієнтів

6. Поганий контакт з кнопкою розпускання ножа

7. Розділ ліній

8. Нафтова чашка ножевого циліндра не має нафти

9. Латинська ручка клієнта не відповідає потрібним специфікаціям

Розв’ язок:

1. Перевірте роботу соліноїдного клапана і замініть його, якщо він пошкоджений

2. Перевірте дію циліндра ножа, замініть його, якщо він пошкоджений

3. Перевірте градус пошкоджень плитки і замініть її

4. Перевірте, чи шпиндельна кляшка нерухома, пошкоджена або носена, і замініть її

5. Перевірте градус пошкодження кнопки і замініть її, якщо вона пошкоджена

6. Перевірте, чи розбито коло

7. Заповніть нафтову чашку нафтового циліндра нафтом

8. Встановлювати відповідно до стандартного латинського

6[UNK] Причина, чому інструмент машини не може повернутися до нуля:

1. Контакт перемикача початку застрягнуто і не може рухатися

2. Блок початку не може натиснути перемикач початку на позицію дії перемикача

3. Вхід води до перемикача походу призводить до поганого контакту між контактами перемикача

4. Округ перемикача походу роз’ єднано або джерело вхідних сигналів помилково

5. Вхідна точка PLC вигорена

Протимерення:

1. Очистити застрягнуту область, щоб забезпечити гладкий рух її рухаючих частин або замінити перемикач

2. Налаштувати позицію встановлення перемикача для того, щоб контакт з перемикачам нульової точки міг бути рівно натисканий на позицію дії перемикача за допомогою зупинка

3. Замінити перемикач подорож і взяти водопростні результати

4. Перевірте, чи у об’ єкті є відкриті або короткі об’ єкти, і чи є джерело сигналу (+24V DC енергія)

5. Замінити вхідні точки на дошкі I/O, встановити параметри і змінити програму PLC

7[UNK] У звичайних обставинах позитивний і негативний жорсткий нагадування машинного інструменту не відбувається. Це може відбуватися під час виконання машинного інструменту перед поверненням до нуля, оскільки система не повертається до нуля

Не існує фіксованої механічної координатної системи, але випадкове розташування, і некоректна механічна механічна межа, тому необхідно повернутися до нуля перед виконанням інструменту машини

причина:

1. Контакт з перемикачом подорожі натиснуто і застрягнуто (під час подорожі)

2. Перемикач подорож пошкоджений

3. Існує відкритий ланцюг, короткий ланцюг і жодного джерела сигналу в ланцюзі перемикача

4. Блок обмеження не може натиснути контакт перемикання на позицію дії

5. Вхідна точка PLC вигорена

Протимерення:

1. Ручно або вручну потисніть ручник від безпечної позиції або очистить контакти з перемикачами

2. Замінити перемикач подорож

3. Перевірте, чи є короткий об’ єкт у об’ єкті перемикача. Якщо є короткий об’ єкт, переобробліть його. Перевірити джерело сигналу (+24V DC енергія)

4. Налаштувати позицію встановлення перемикача, щоб його можна натиснути на контакт перемикача звичайно до позиції дії

5. Замінити вхідні точки на дошкі вводу і визначити параметри, змінити програму PLC

Причина помилки зміни інструментів:

1. Недостатньий тиск повітря

2. Нещасний контакт або відкритий ланцюг кнопки відпустного ножа

3. Виспалена адресна точка вводу PLC з кнопкою Відпустити ніж або жодного джерела сигналу (+24V)

4. Відпусканий релей ніж не працює

5. Соліноїдний клапан з розпускаючим ніжем пошкоджений

6. Недостатньо кількості різків

7. Нафтова чашка циліндра ножа не має нафти

8. Помилка циліндра ножа

Протимерення:

1. Перевірте тиск повітря, поки він не досягне 6 кілограмів плюс або мінус 1 кілограм

2. Замінити перемикач або перевірити коло

3. Замінити вхідний порт PLC на дошкі I/O або перевірити джерело вхідних сигналів PLC, змінити програму PLC

4. Перевірте присутність/відсутність сигналів виводу PLC, чи вигорено порт виводу PLC, і змініть програму PLC

5. Якщо солонідовий клапан вигориться і заміниться, а тіло солонідового клапана проникає повітря або пістолет не рухається, то замініть тіло клапана

6. Змінити кількість вирізання, щоб забезпечити гладке розпускання ліжка

7. Додати гідраулічну нафту до чашки з різків циліндрів

Якщо круги всередині циліндра ножа відпускаються або проникають, круги потрібно знову затягнути, а круг закриття в тілі циліндра потрібно замінити,

Якщо його не можна виправити, замініть циліндр ножа

Причина незвичайного звуку під час тривосійної дії:

1. Помилка піднесення

2. Шрайковий автобус і провідник не збалансовані

3. Серйозна одягнення пластики, що відбивається від одягу, призведе до серйозних гребінь на лінії

4. Невідповідний прибуток серво- мотору

Протимерення:

1. Замінити курс

2. Виправлення головної шипки

3. Повторно прив’ язати пластику, що не підтримує обладнання, і якщо корабель серйозно грабнуто, він повинен бути переоброблений

4. Змінити параметри збільшення серва, щоб відповідати механічним специфікаціям

Причина помилки розмивання:

1. Нафтовий резервоар з розмивання не має нафти

2. Час марнування короткий

3. Механізм зменшення тиску розмиття випускає тиск занадто швидко

4. У нафтових трубах та нафтових колах відбувається викид нафти,

5. Одноправний клапан у нафтовому колі не працює

6. Мотор пошкодженої нафтової pump и

7. Табліца керування ланцюгами розмиття пошкоджена

Протимерення:

1. Додати маслову нафту до позиції верхнього обмеження лінії

2. Змінити час нафти на 32 хвилини і нафту на 16 секунд

Якщо можна налаштувати швидкість зменшення тиску, його слід замінити, якщо його не можна налаштувати

4. Перевірте інтерфейс нафтової трубки та нафтового кола і керуйте ним правильно

5. Замінити одиничний клапан

6. Замінити пумпу розмивання

7. Замінити дошку керування

Якщо в небезпечній ситуації примусити M64S до 1A і E60 до 32 під час діагностики I/F, і машинний інструмент може тимчасово працювати

11[UNK] Програму не можна передати, що призведе до нагадувань P460, P461 і P462. Протимерення:

1. Перевірте будь- які відкриті об’ єкти або віртуальне солдатування у рядку передачі і переконайтеся, що додаток буде правильно вставлено

2. Параметри на стороні комп’ ютерного програмного забезпечення передачі повинні бути відповідними параметрам на стороні інструментів машини

3. Замінити комп’ ютер і спробувати перенести

4. Чи стабільна основа

Причина проблеми з журналом Нож:

1. Раптова зупинка під час процесу зміни інструментів, неможливо продовжити зміну інструментів

2. Журнал з конічним капелюхом не може вийти

3. Не розпускайте ніж під час процесу зміни інструментів

4. Коротка голови не може обертатися

5. Раптове зворотне обертання голови призводить до різниці половини позиції ножа

6. Під час зміни ножа існує нагадування про помилки з відпусканими або затисканими ножами

Після повернення інструменту під час процесу заміни на стороні шпинделя відбувається гучний шум

8. Після заміни шпиндла не можна використовувати для встановлення інструментів (незвичайне розпускання інструменту)

Протимерення:

1. Чи достатньо тиску повітря (6 кілограмів)

2. Перевірте, чи існує зворотній сигнал журналу інструментів, і чи існує якийсь вихід з електромагнітного ключа і PLC для входу і виходу журналу інструментів

3. Змінити кількість вирізання і перевірити, чи є акумуляція води в тілі вирізання циліндра

4. Після обертання кінцевої голови після виходу, перевірте будь- який відкритий ланцюг у електромоторі журналу і будь- яку шкоду контактів або релеїв

5. Механізм гальмування мотора журналу Нож відпускається і не може зазвичай гальмувати

6. Перевірте тиск повітря, чи цей циліндр повністю активований (чи існує акумуляція води) і чи встановлено натискання випускника, але не надто багато (припускаючи, що є лише вхідний сигнал)

7. Змінити кількість різки;

8. Змінити програму зміни інструментів (макропрограма O9999)

13[UNK] Причина того, що машинний інструмент не може вмикати:

1. Нещасний трифазовий контакт або пошкоджений перемикач головного вимикача енергії

2. Не вдалося увімкнути панель операції

Протимерення:

1. Замінити головний вимикач енергії

2. Перевірка

A. Чи має запис енергії перемикача вихід напруги (+24V)

Б. Вмикач системи має поганий контакт, а вимикач вимикається

C. Система на релеї має поганий контакт і не може самостійно замкнути

D. Перервати лінію

E. Сила пристрою під час контакту з AC, системна сила під час перенесення помилки

F. Чи випадає розбивач кола

G. Ця система працює правильно? Приготування завершено або драйвер з вісією Z зашкоджено? Немає автоматичної енергії виводу сигналу

14[UNK] Помилка функціонування водної пумпи для холодження 1. Перевірте, чи випалена водна пумпа

2. Чи відвертається послідовність фази енергії

3. Перевірити запалені контакти та релеї

4. Чи існує вхідний сигнал для перемикача кнопок панелі

15[UNK] Помилка вибуху 1. Перевірте, чи працює соліноїдний клапан

2. Перевірте, чи активований релей вибуху

3. Чи існують сигнали з кнопок панелі і інтерфейсу виводу PLC