Кажуть, що моделі - мати індустрії, але що саме це постійна модель?

Загалом, так звані постійні маркування - це процесова структура об'єднання декількох проектів у одному маркуванні, об'єднання матеріального поясу в маркування і маркування кроком за кроком, щоб створити повний апарат.

Формування стовпчиків: Серед різних типів стовпчиків стовпчиків стовпчиків стовпчиків найбільш підходять до масового виробництва через їхню високу ефективність виробництва. Крім того, стовпчики стовпчиків мають широкий діапазон застосу

Головними перевагами постійних форм маркування є:

1. Виробництво з матеріалів кольорів призведе до нижчого використання матеріалу і заощаджує недолік постійної харчування.

2. Інженерія та структурний дизайн є гнучкішими.

3. Один удар може виробляти декілька PCS, з швидкою швидкістю виробництва і високою ефективністю.

4. Той же набір форм може виробляти декілька продуктів одночасно.

5. Легко досягти автоматичного виробництва, зберегти багато людських та матеріальних ресурсів.

Потвердження елементів для перегляду малюнків завершеного продукту перед дизайном форми і відкриттям:

1. Круг і напрямок обертання, матеріал завершеного продукту і товщина.

2. напрямок вітряння постійної стрічки (зверніть увагу на те, чи потрібно електроплатіювати).

3. Анотації повинні бути ясні, а не локальні мови повинні бути перекладані і анотовані.

4. Чи розміри і толеранції малювання завершеного продукту повністю позначені.

5. Який є метод куту для перегляду, і виміри вказані в метричних або імперіальних.

6. Чи розташування першого краю впливає на функціональність або монтування завершеного продукту.

7. Чи дві сторони нахиленої частини на корені завершеного продукту симетричні, асиметрія може призвести до відхилення після нахилення і повинна бути обговорена з клієнтом.

8. Спробуйте отримати функції використання продуктів і відносний вміст від клієнтів, як це можна більше.

9. Якщо виміри або толеранції є нерозумними, відсутніми або неясними, клієнта повинен бути повідомлений написано і запитано надати письмову відповідь, яку слід повністю зберігати для майбутнього посилання.

Обережність для розташування параметрів:

1. Параметри розміру повинні бути логічними, наприклад, діра і висота нахилення контакту повинні бути встановлені з верхніми межами.

2. Нижня межа має бути встановлена для розгорнутого розміру кривої форми і кореневого розміру внутрішнього розгорнутого діаметра.

3. Якщо є потреба для значення CPK, діапазон толеранції має бути множений, якщо CPK дорівнює 1, 33, і множений, якщо CPK дорівнює 1, 67

Встановіть пізніше.

4. Коли існують потреби електроплатини, має бути вважано зміни вимірів перед і після електроплатини.

5. SUS (несорожня сталь) O матеріал відносно м’ який, і буде розтягування, якщо нахилено над 80 градусів

Внимание має бути заплатено, коли відбувається близько 0,10-0,12.

6. Під час нахилення і формування у формі цигзагу буде розтягування суми, а увага повинна бути звернена до відкриття.

Процес дизайну постійного маркування смерті:

1. Визначення значень виробництва завершеного виробництва і значення вихилення.

2. Встановити напрямок вибухів завершеного продукту і напрямок обертання.

3. Встановити розкриту діаграму (три перегляди).

4. Налаштуйте діаграму інженерської структури.

5. Дискусія про нову структуру інженерії форми.

6. Розбирайте частини і намалюйте.

7. Прочитання та малювання.

Встановлення проміжок між різними матеріалами:

1. Проміжок перерізки з медеру (C2680) дорівнює 4% (товщина матеріалу 0, 04=розмір однокремого проміжку).

2. Проміжок вирізання фосфорової меді (C5191/ C5210) дорівнює 5% (товщина матеріалу 0, 05=розмір односторонної проміжки).

3. Проміжок вирізання західної білої дошки (C7701/C7521) дорівнює 5% (товщина матеріалу 0, 05=односторонний розмір проміжок).

4. Проміжок вирізання SPCC/ SPCE дорівнює 4% (товщина матеріалу 0, 04=розмір однозначного проміжку).

5. Проміжок вирізання несорожньої сталі (SUS) дорівнює 4% (товщина матеріалу 0, 04=однозначний розмір проміжок).

6. Проміжок вирізання алюмінію дорівнює 2% (товщина матеріалу 0, 02=односторонний розмір проміжок).