Багато з наших профілів алюмінію потребують після обробки після виробництва екструсії, тому що вони потрібні для спеціального використання. Деякі з цих профілів є дуже високими, тому потрібно зменшити кількість деформування обробки. Існує багато причин для деформування профілів алюмінійних легенд під час точного обробки, які пов’ язані з матер В основному існують декілька рівнів деформування: деформування спричинене темперальним стресом на ембріоні, деформування спричинене силою різки і температурою різки, і деформування спричинене температурою.

Процес обробки технологій протиметрів для зменшення деформації обробки

1. Зменшити температурний стрес білету

Використання природного або штучного старіння і вібраційних рішень може частково вилучити термічний стрес порожнього. Попереднє обробка також є практичною і доступною технікою обробки. Для грубих і грубих грубих грубих волосся порожніх, через їх велику потужність, також існує значна деформація після обробки. Якщо непотрібні частини порожнього процесу обробляються вперед, а потужність кожної частини зменшується, вона може не тільки зменшити деформування обробки наступного процесу, але також випустити певний термічний стрес після обробки вперед і залишатися протягом періоду часу.

2. Покращити здатність вирізати інструменти

Сурові матеріали та геометричні параметри інструментів розрізки мають значний вплив на силу розрізки і тепло розрізки. Додатковий вибір інструментів розрізки є особливо важливим для зменшення деформування під час точного машинації частин алюмі

(1) Фактично виберіть головні параметри геометрії інструментів.

① Перший кут: під стандартом зберігання стискальної сили краю, передній кут повинен бути середньо вибраний, щоб був більшим. З одного боку, він може полювати острий край, а з іншого боку, він може зменшити деформування різка, зробити поверхню молювання завершеною, і таким чином зменшити силу різка і температуру різ Не використовувати інструменти негативного куту графіка.

Задній кут: Розмір заднього кута має значний вплив на пошкодження заднього краю краю і ефективність обробки. Cutting thickness is the key criterion for selecting the back corner. Під час грубого малювання, через високу швидкість вирізання, важке завантаження вирізання і високе значення теплості, потрібно встановити хороший стандарт для розширення теплості теплості цей інструмент. Тому слід обрати менший задний кут. Під час точного малювання обов’язково, щоб зменшити триття між задним краєм і машинною поверхнею, зменшити деформування кантилів, вам слід обрати задний кут, щоб був більший.

\ 9314;Спіральний кут: Щоб забезпечити стабільне розрізання і зменшити силу розрізання, спіральний кут слід обрати як найбільше.

\ 9315;Головний кут нахилу: Сумірно зменшення головного куту нахилу може покращити стандарт розширення тепла тепло трубки і зменшити середню температуру у точній області обробки профілю алюмінію.

(2) Покращити створення інструментів.

\ 9312;Зменшити кількість зубів на інструменті вирізання і збільшити місце всередині комбінації чипів. Завдяки значному пластичному деформуванню сурових матеріалів, що вибивають смрт, і деформуванню різки під час обробки, потрібен великий простір всередині комора чипів. Тому нижній радіус комора чипів повинен бути великим, а кількість зубів на інструменті різки повинна бути відносно

Хорошая техника острожения зубов. Значення грубості поверхні бічного краю має бути нижче, ніж Ra=0,4um. Перш ніж застосувати новий ніж, слід використовувати тонкий шматковий камінь, щоб легко шматкувати бічний ніж двічі вперед і позаду, щоб вилучити будь-які залишаючі вибухи і легкі шматки зі зубів техніки остріження. Таким чином, не тільки можна зменшити тепло, але і відносно мала деформація.

\\ 9314; Прямо контролювати специфікації шкоди інструментів розрізки. Після пошкодження інструменту значення грубості робочої частини зростає, температура вирізання зростає, а деформування робочої частини відповідно зростає. Тому, окрім використання сурових матеріалів, які не захищають обладнання, специфікація шкоди інструментів не повинна перевищувати 0,3 мм, інакше дуже легко призвести до депозитів чипів. Під час порізання температура робочої частини зазвичай не повинна перевищувати 100°, щоб уникнути деформування.

3. Покращення методу клампінгу робочих шматків

Щоб зменшити деформування, для товстих стінних робочих шматків з слабкою жорстокістю, можна використовувати такі методи приключення:

① Для частин товстої стінної рукави шаху, якщо для приключення з осіального напрямку буде використано три хидрулічні або еластичні шахи, які самостійно впевнені в щільниці, після обробки відпускаються, робоча частина профілю алюмініуму необхідно деформується. У цій точці слід використовувати радіальний метод всередньої діри, що прикріплює добру жорстокість. За допомогою внутрішніх гіл компонента для точного розташування, створюйте гільну шию шаху з зовнішніми гілками і вставте її до внутрішніх гіл компонента. Захистите внутрішню діру за допомогою задньої плитки обкладинки і затисніть її за допомогою кривого капелюха. Під час обробки зовнішнього кола вона може запобігти захворюванню деформації і досягти задовольної точності машинації.

\ 9313;Під час обробки товстих металевих аркушів найкраще використовувати вакумську чашку, щоб отримати рівномірно розподілену силу прив’ язку, а потім використовувати невеличку кількість порізання для обробки, що може ефективно уникнути деформування робочих аркушів.

Крім того, можна використовувати метод закриття. Щоб покращити жорстокість обробки товстих стінних робочих частин профілю алюмінію, можна додати матеріали всередині робочого частини, щоб зменшити деформування під час обробки та обробки. Наприклад, виліваючи мореевий розчин, що містить 3-6% калійного нітрату в робочий шматок і обробляючи його, робочий шматок профілю алюмінію можна потопити у воду або etanol, щоб розчинити і вилівати заповнювач.

4. Наукова організація потоку процесу

Під час швидкого вирізання, через велику потужність обробки та постійне вирізання, весь процес вирізання зазвичай призводить до вібрації, що загрозує точність і грубість обробки профілю алюмінію. Тому весь процес швидкого перерізку і машинації машинних інструментів ЦНК може зазвичай поділитися на грубу машинацію, напівточну машинацію, обрізання поверхні, точну машинацію та інші процесові потоки. Для частин з високою точністю потрібно виконати секундарне половиноточне машинування перед виконанням точності. Після грубої машини частини можуть природно холодитися, вилучити температурний стрес, який викликає груба машина, і зменшити деформування. Остання потужність після грубої машини повинна перевищити кількість деформування, зазвичай 1-3 мм. Під час точного виробництва профілів алюмінію необхідно зберігати однакову машинну здатність на поверхні, зазвичай між 0,2-0,5 міліметрами, щоб забезпечити, що інструмент вирізання є в стабільному стані протягом процесу виробництва, значно зменшуючи деформування вирізання і отримаючи чудову якість виробниц

Практичні методи зменшення деформування машин

Частки, зроблені з сурових матеріалів алюмінійної легенди, деформуються під час всього обробку, а окрім вище згаданих причин, операційні кроки також важливі під час операційного процесу.

1. Для частин з великою потужністю обробки, щоб досягти добрих стандартів розширення теплого трубу у цілому процесі обробки і запобігти концентрації тепла, симетричне обробки слід обрати під час обробки. Якщо існує 90-мм товста плитка, яку слід обробляти до 60-мм, а інша сторона негайно розрізана після малювання однієї сторони, плитка може досягти 5-мм після обробки до кінцевої специфікації одного разу; Якщо буде обрано постійне симетричне машиновання, кожна сторона буде машиновано двічі до кінцевої специфікації, забезпечуючи плоскість 0,2 мм.

2. Якщо на профілі алюмінійної легенди є декілька конкавних форм, не можна використовувати послідовний метод обробки одної конкавної форми після одного під час обробки, що може легко призвести до нерівної підтримки частин і деформи. Виберіть декілька шарів для обробки, за допомогою яких кожен шар буде обробовано найбільше, щоб покрити всі конкавні форми, а потім обробка наступного шару, щоб забезпечити навіть підтримку частин і зменшити деформацію.

3. Зменшити силу різка і тепло змінюючи використання різки. Серед трьох елементів використання вирізання кількість інструментів вирізання спини має значний вплив на силу вирізання. Якщо потужність обробки велика і сила різки одного харчування висока, вона не тільки призведе до деформування частин, але й продовжує шкодити жорстокість шпиндля і зменшувати отпор на одяг інструментів різки. Якщо кількість храніння спиною і різка ножов зменшується, вона матиме значний вплив на продуктивність. Тим не менш, швидкий виріз часто використовується у машинах CNC, які можуть перемогти цю складність. Крім того, щоб зменшити кількість відступів і різків, якщо швидкість різків відносно збільшується, а співвідношення швидкість клавіші CNC збільшується, силу різків можна зменшити, а ефективність машини можна забезпечити.

4. Важливо звернути увагу до послідовності вирізання. Груба машина зосереджується на покращенні ефективності обробки і досягненні ідеальної швидкості різки на одиницю часу. Загалом, можна використовувати зворотне мільування. Вилучити непотрібні сурові матеріали з поверхні волосся між найкоротшою і найменшою кількістю часу, і створити геометричний контур, потрібний для точного машинансування. Фокус точного машинації є на високій точності і високій якості, і рекомендуємо вибрати молювання поверхні. У результаті поступового зменшення товщини розрізання зубів з великих до нуля під час послідовного млення рівень твердження машини значно зменшується, а рівень деформування частин також зменшується.

5. Тавші стінні робочі частини необхідно деформуються під час машинації через клампінг, навіть під час точного машинації. In order to minimize the deformation of the workpiece, the clamping piece can be loosened before the aluminum profile is finished to the final specifications, allowing the workpiece to be repaired to its original appearance at will. Then, it can be lightly clamped to the standard of being able to hold the workpiece firmly (completely by touch), so as to achieve the desired processing effect. Скоріше кажучи, точка застосування сили прикладання, краще, знаходиться на поверхні плитки підтримки, а прикладання сили повинна бути застосовано у напрямку доброї жорстокості робочої частини. За припущенням того, щоб робоча частина не розпускалася, тим менша буде сила прикладання, тим краще.

6. Під час машинації частин алюмінійної легенди з конкавою смертю не потрібно дозволити інструменту перетворення негайно вставляти в частини, наприклад, бурляння "Фрід Даг Твістс", під час машинації конкавої смерть якомога більше, що призведе до недостатнього простору у комері інструментів перетворення чипу, неприємної поверхні молення і поганих умов, так Спочатку, додайте віртель "Фрід Даг Твістс" з однаковими специфікаціями або одним розміром більшим, ніж інструмент повертання, щоб ввірти діру інструментів, а потім скористайтеся інструментом повертання для перерізки Крім того, процес програми шпирального вирізку можна створити за допомогою програмного забезпечення CAM.