Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Високий кінцевий обробка та виробництво металу
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Високий кінцевий обробка та виробництво металу

Високий кінцевий обробка та виробництво металу

Час випуску:2024-08-19     Кількість переглядів :


Процес обробки металу листів, як вказує назва, є використанням металевих листів для обробки найпотрібніших елементів відповідно до попиту. Зазвичай використовуються матеріали щоденного життя, зокрема комп'ютерні кабінети, телевізорні таблиці, автомобільні кабінети, кондиціонерні кабінети, інтегровані кабінети терміналів, кабінети на завантаження тощо. Які техніки обробки для обробки металів на плитах? Редактор резюме таким чином:

Головними процесами обробки металів на плитах є різка і різка, нахилення СНК, удар і різка, печаткування, оболонка, різка, швартування та інші методи та процеси. Також можна сказати, що це робочі принципи та методи дії різних пристроїв. Всі металеві техніки обробки пластиків вимагають інженерів металевих пластиків обережно дизайнувати малюнки продуктів і анотувати специфікації перед виконанням. Технічні терміни в основному включають: порізання, ревітація, нахилення, порізання, падання, пунктування, розширення ревітації, притягування арештів, притягування ревітації, ревітація, ревітація кутів, формування, пунктування конвексного корабля, пунктування сльозків, друкування пунктування, розширення дір, пунктування дір, шамфрування, повернення зубів, видобування дір, притягу

1. Вирізання:

Існують різні методи розрізу, які відносяться до процесу розрізу лазера, удару CNC і розрізу робочих шматків. Для обробки товстих і складних металевих частин можна скористатися числовим керуванням NC-різком і лазеровим різком; Машина вирізання може вирізати робочі частини з більшими вимірами з точки зору довжини і ширини; Пункційні машини можна використовувати у партіях для обробки форми та круглих дір робочих шматків.

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic1)

Різання лазером для обробки металу листів

2. Повернути вгору

Плангування, також відоме як малювання діри, означає процес формування круглого краю діри на робочому шматочку за допомогою форми на звичайному пунктовому тиску або іншому пристрої маркування. Цей параметр використовується для малювання діри з вказаним розміром на вперед вбитій дірі, яка може зробити зуби вбитими робочим шматком сильнішими. Зазвичай, вона використовується на робочих шматках з товщиною меншою ніж 1, 5 мм.

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic2) Sheet Metal Processing Bar Punching

3. Натисніть дривання

Загалом, відповідає процесу сильного розтягування і кримпінгу рівняних бурбалів, рівняних орештів, рівняних круг тощо на робочі частини, використовуючи пунктові машини або гідраулічні рівняні машини.

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic3) sheet metal processing riveting

4. Похилення

Нахилення — це процес формування робочого шматка з нахильної машини за допомогою складного ліжка та відповідних нахильних форм, що може до певної міри підвищити силу обробленого робочого шматка.

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic4) Sheet Metal Processing CNC Bending

5. Шварування

Загальні типи обробки швартування включають двічі захищене швартування, аргонське швартування, електричне швартування, роботське швартування і підшвартування. Процес переважно включає швартування двох або декількох частин разом, щоб досягти мети обробки заверше Або кори окремих частин повинні бути швартовані, щоб нахилені краї були точними і збільшили силу складу.

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic5) Sheet Metal Processing Box Welding

6. Зробка поверхні

Після обробки поверхні можна використовувати фосфатовану плітову поверхню, електроплатовану мультикольорову цинку, хромат, печальну фарбу, окиснення тощо. Після фосфатованої пліти робочий шматок може бути піднесений до електростатичного поверхня порошку, що відповідає холодно Електроплатація багатокервоного цинку зазвичай включає обробку поверхні холодно-валізаних листів і машинних частин; Хромат та окиснення зазвичай використовуються для обробки поверхні алюмініумових матеріалів та профілів алюмініуму; Опрацювання поверхні є для досягнення красивого вигляду і забезпечення захисту всіх металевих частин листів. Специфічний метод обробки поверхні залежить від матеріальних вимог клієнта

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic6) Sheet Metal Processing Cabinet Door Spray Coating

7. Збор

Це збирання декількох частин або компонентів відповідно до потреб малювання в повний робочий продукт. Змонтований робочий шматок може бути завершеним продуктом або напівзавершеним продуктом.

Збереження об'єднання об'єднання купи для обробки металу на плитах

Високий кінцевий обробка та виробництво металу(pic7)