Частини та продукти точності алюміну популярні для їхнього легкого ваги і чудового вигляду, і широко використовуються в індустрії та щоденних потребах. З постійним досягненням технологій попит людей на різноманітність продуктів стає все сильнішим. Тому процесові вимоги для алюмінійних легенд стають все більшими, а ринковий попит також зростає. Щоб відповісти попиту людей на різноманітність та високу якість алюмінійних оболонкових продуктів алюмінійної легенди, виробники машинації CNC алюмінійної легенди описали техніки процесу і проблеми, які потрібно зауважити у алюмінійній оболонков

1. Виберіть відповідний метод обробки

Числове вирізання керування є спрощеним методом вирізання і звичайно використаним процесом для точного машинації алюмінійних матеріалів. Я використовую кінцеву молину з багатонапрямковою здатністю вирізання, інтерполяцією шпирального вирізання і інтерполяцією вирізання контуру. Процесувати менше дір за допомогою менше інструментів.

2. Можна використовувати кінцеві машини м'яча разом із спіральною інтерполяцією для постійного обробки дір, що захоплюються.

Можна використовувати кінцеві машини м'яча та спериальні інтерполяційні вежби для нудних і хамферингів. Конечні машини можна використовувати разом з інтерполяцією перерізу контуру для політочного машинації дір і точного машинації частин. Кінцевий мілін, який використовується для машинації гілок, можна використовувати разом з спіральною інтерполяцією з різноманітними гілочними дірами.

Ефективні частини точності алюмінійної легенди можна створити у точних дірах різних розмірів за допомогою інтерполяції інструментів. Завантаження на кожному зубі відносно легке, особливо, коли використовуються швидкісні молювачі. Тому цей самий обкладений твердий кінцевий фабрик легенд може бути використаний для високошвидкого і високоточного буру різних машинних матеріалів.

3. Виберіть відповідну суму вирізання

Люди можуть вибрати швидкість вирізання, яку слід використовувати на основі обробки матеріалу, жорстокості, умов вирізання, типу матеріалу і глибини вирізання. Ці умови необхідні для ефективного зменшення машинного одягу і слізу.

4. Виберіть відповідні інструменти.

Кут сурого: під час збереження сили краю слід обрати правильний кут сурого. Одна сторона може бритати різкі краї різка, щоб зменшити деформування різка, зробити вилучення чипу гладшим, а також зменшити отпор різки і тепло. Не використовувати інструменти з негативними першими кутами.

Задній кут: Розмір заднього кута безпосередньо впливає на одяг задньої поверхні кута та якість машинної поверхні. Гирина різки є важливим критерієм для вибору заднього кута. Коли груба машина виробляє велику швидкість промінювання, завантаження вирізання високе, і виробляє велике тепло, отже, потрібно, щоб інструмент мав добрі умови розширення тепла. Тому слід обрати менший задний кут. Під час точного обробки з машиною для малювання потрібно малювати край, щоб зменшити триття між поверхнею спини і поверхнею для малювання, а також мінімувати еластичну деформу. Тому слід обрати більший задний кут.

Спіральний кут: Спіральний кут повинен бути вибраний як найбільшим, щоб зробити машину миття гладкою і зменшити стрес на миття.

Кут підходу: відповідне зменшення кута підходу може ефективно покращити умови розширення тепла і зменшити середню температуру території лікування.

Зменшити кількість смілювання зубів і збільшити місце для вилучення чипу.

Завдяки високій пластичності матеріалів алюмінійної легенди, під час обробки відбувається значна деформування різків, що призводить до великого простору чипів. Нижній радіус шипів має бути великим, а кількість зубів на різків малювання має бути малим. Наприклад, розрізачі з діаметром меншим ніж 20 мм використовують 2 зуби, але розрізачі з діаметром 30~60 мм найкраще опремуються 3 зубами, щоб запобігти деформуванню тонких частин алюмінійної легенди через блокування чипів.

Фінні зуби бриття: значення грубості краю зубів повинно бути менше, ніж Ra=0, 4um. Перш ніж використовувати новий ніж, його передній і спинній бік слід легко полізувати тонким нафтовим каменем, щоб вилучити будь-які вибухи або незначні вибухи, залишені за собою під час молення. Таким чином, не тільки можна зменшити різь тепля, але й відносно мала деформація різка.

Прямо контролювати стандарти носення інструментів. Коли інструмент вимикається, значення грубості поверхні робочої частини зростає, температура вирізання зростає і деформування робочої частини зростає. Тому, окрім вибору інструментів з добрим отпором на одяг, стандарт одягу не повинен перевищувати 0,2 мм. Інакше, легко розвивати пухлини сміття. Під час різки температура робочого шматка, зазвичай, не повинна перевищувати 100 [UNK] для запобігання деформування.

5. Виберіть розумний прилад.

Ці частини повинні повністю відповідати потребам машини, щоб зменшити непотрібні помилки розташування, і вибрати особливі інструменти клампінгу.

6. Визначити розумний шлях обробки.

Спробуйте зберігати шлях обробки якомога короткішим, щоб зменшити машинне одягнення і слізлення.

Під час високошвидкого вирізку машинація велика, а вирізка постійна, отже вібрація буде створена під час вирізки, впливаючи на точність машинації та грубість поверхні. Тому швидкий виріз CNC може зазвичай поділитися на грубу машину півточної машини, прибірку кутів, точну машину та інші процеси.

Для частин, які потребують високої точності, можуть бути потрібні секундарні півзавершення перед точністю машини. Після грубої машини частини природно холоджуються, щоб вилучити внутрішній стрес, створений грубою машиною, і зменшити деформацію. Остання відмінність після грубої машини повинна бути більша за кількість деформування (зазвичай 1- 2 мм). Під час процесу точного машиновання точна машинована поверхня частини повинна утримувати однакові толеранції машиновання. 0,2-0,5 мм зазвичай добре. Це зберігає інструмент стабільним під час процесу роботи з машинами і значно зменшує деформування різків. Отримати добру якість обробки поверхні, щоб забезпечити точність продукту.