Згідно з формою компонента або продукту, металеве печаткування включає різні процеси, кожен з них різний. Ці процеси використовуються для досягнення складного і точного дизайну частин і продуктів у індустріях, таких як аеропростор, споживачі продукти, автомобіль, авіація, електроніка, їжа та напій тощо. Зазвичай, не можна виробляти компонент за допомогою одного металевого методу маркування, оскільки кожен процес включає створення специфічного дизайну.

Багато технік печаткування включають процеси, такі як екструзія, розтягування та тиск ребра. Кожна технологія включає змішання різних процесів для досягнення потрібних компонентів. Всі ці методи використовуються на кімнатній температурі, зазвичай, призначаючи мінімальну або нульову температуру. Запечаткування апарата — це типовий процес виробництва холодного формування, який включає використання декількох інструментів і обладнання, наприклад, машин зіпечаткування (пунктові тиски), форм тощо, для формування складних форм і вигляду.

З огляду на це, ми обговоримо деякі з найпопулярніших процесів маркування апарата, які використовують виробники.

Метод пунктування є звичайним процесом металевого печаткування. Метальна плитка встановлена на одному місці, або точніше, на робочій ланцюзі. Використовуючи різні інструменти і машини, створюйте діру на металевій пластиці і створюйте серію різних порожніх площ на металевій пластиці. Пункція трохи інша, тому що після удару на металеву плитку, перфортована частина вилучається і більше не використовується.

Щоб забезпечити, що металева плитка не деформується, удар має бути постійним процесом. Область навколо удару має бути точно створена. Машина, яка використовується у цьому процесі метального печаткування, зроблена з високовуглецевої сталі і повинна бути повністю підтримувана так, щоб не було пасивації або областей пасивації, що може призвести до деформування форми метальної плитки.

Існує не велика різниця між методом різки і ударом - але велика різниця в тому, що перфортовані дошки не будуть викинуті. Пустий аркуш - це останній компонент. Багато компаній, які маркують метал, зазвичай виконують маркування перед тим, як роблять інші речі в проекті. Після завершення вирізання матеріалу виробник пройде з іншими стадіями маркування апарата, наприклад, екструзією і нахиленням.

Розрізання матеріалу в основному включає виробництво пластиків металу - зазвичай на маленьких або середніх пластиках металу, розрізаних з великих шматків. Коли йдеться про масове виробництво, це особливо корисний процес, оскільки він легкий і призводить до високоякості і точності вирізання.

Однак, в деяких випадках, металеві плитки можуть містити небажані краї або вибухи. Це спільне питання; Однак, різкі краї і вибухи, нарешті, буде вилучено за допомогою декількох процесів, зокрема температурного вибуху, ручного вибуху і/або вибуху.

Коли йдеться про металеві печатки, деякі виробники також використовують так званий процес розтягування. Цей метод в основному включає цврсто встановлення двох кінців металевої плитки (протилежних кінців). Наступним кроком є розташування металевої плитки на форму з перетинною формою. За допомогою потужного процесу печаткування форма виробляє удар, який штовхає металевий аркуш на машину. Це допомагає розвивати кроссекційну форму машини, повністю деформуючи металеву плитку, щоб відповідати вимогам.

Метод розтягування також можна поділити на два інші процеси, які називаються глибоким розтягуванням і поверхнім розтягуванням. Це подібні процеси для досягнення потрібної глибини на металевій пластиці. Наприклад, під час низького розтягування радіус головної металевої плитки завжди відповідає глибині розтягування, що означає, що він буде рівний.

З іншого боку, глибоке розтягування - це, по суті, переріз у формі чашки на металевих плитках, щоб створити різні продукти. Під час глибокого малювання загальний радіус металевої плитки набагато менший, порівняно з глибиною, яку слід виконати.

Метод екструзії у металевому маркуванні є типовим процесом, який використовують виробники для виробництва продуктів та компонентів з екструзованими формами. Метод стискання включає '; Закрита форма; Виробництво технологій. У цьому випадку металева плитка використовується як ціла або стискається в частини. Цей процес включає дві незалежні форми, чиї позиції поступово наближаються один до одного на двох кінцях металевої плитки, формуючи форму монети.

Одна з найбільших переваг методу екструзії - це те, що він дуже ефективний у виробництві різних металевих частин і продуктів з різними кількостями толеранцій. Це також відносно пряма технологія, яка може швидко і надійно виробляти деформації (зазвичай постійні) на продуктах. Це, по суті, робить компонент або продукт дуже отпорним до глибокого фізичного одягу і сильних впливів.

Техніка різки мови повністю відрізняється від методів різки і удару. Як це сказати? Що ж, розрізання мови включає унікальний металевий процес маркування, який не вимагає вилучення жодних металевих частин з металевої плитки. Процес удару і формування встановлено для створення глибокої плями на металевій поверхні. Цілком цього є уникнути виробництва будь-яких металевих відходів, наприклад, металевих ключів, які потрібно вилучити або вилучити у стадії після обробки.

Одна з головних причин, чому виробники використовують різки мов, є те, що цей процес допомагає створити різні унікальні і налаштовані дизайни і форми, використовуючи різні типи металів. Наприклад, він часто використовується для створення компонентів і частин, які потрібні для програм, таких як відкриття, вентиляція, мітки тощо.

Метод підтримки металічних плиток є іншою унікальною технікою, яка використовується для дизайну піднятих поверхней на певних областях металічної плитки. Посилання смужок можна створити за допомогою двох різних методів - за допомогою наборів форм або машин. Метод підтримки використовується основно для створення частин і компонентів для різних програм, залежно від складності і форми потрібного дизайну. Наприклад, деякі з найкращих прикладів використання пошкоджених компонентів включають металеві покриття, рушійні капелюхи, рушійні капелюхи, двері рамки, сталеві плитки, тощо.

Техніка підтримки можна використовувати на різних металевих поверхнях, але найпопулярнішим металевим типом у цьому процесі є алюміній. Основно тому, що цей метал дуже легко обробляти. Крім того, цей матеріал є тривалим і легким, обидва з них допомагають зробити процес підтримки ефективнішим і ефективнішим.

Важливі фактори, про які слід дізнатися під час процесу металевої печатки

Коли йдеться про виробництво металів, технології металевої печатки дуже корисні. Оскільки це так, кожен процес згадується на основі складності технології. Наприклад, швидкі та прямі процеси, наприклад, падання матеріалу або удар, часто називаються початковим рівнем будь-якого проекту. Після цих процесів приєднуються інші процеси для формування завершеного продукту.

З іншого боку, складні процедури печаткування, зокрема глибоке малювання, різка мови, екструзія і/або тиск ребра, використовуються основно для створення складних дизайнів, які не потребують обробки протягом всього свого производного циклу.

Скоріше кажучи, металеве печаткування є надзвичайно важливим і майбутньо орієнтованим процесом, який є важливим для багатьох індустрій. Цей процес використовується для виробництва щоденних споживачів продуктів, а також більших компонентів і частин для виробництва автомобілів та інших речей.