Загалом, обробка металу листів, на яку ми звичайно звертаємося, відноситься до технології однакового обробки товстих плиток без потреби формування форми. Швидкість виробництва повільна, зокрема різка, нахилення, розтягування, захворювання, спрайсування, збирання тощо, основно включаючи кроки оброб Тому обробка металу листів - це ключова технологія, яку металеві техніки листів повинні зрозуміти, і це також важливий процес для формування металевих продуктів листів. Ви знаєте, як виглядає процес обробки металу на плитах? Нижче редактор Aima Technology Co., Ltd. представить вам:

Процес виробництва металевого обробки плитів є таким:

1. Вирізання:

В основному числовий удар і лізерний різ. Числове пунктування означає використання пунктових машин СНК для обробки, з товщиною 3 мм для холодно- та гарячого-валізаних плиток, 4 мм для алюмінійних плиток, а 2 мм для плиток з нервозної сталі. Пункція має маленькі вимоги, які стосуються форми діри, матеріальних властивостей і товщини. Лазеровий розріз — це лазеровий процес розрізу польоту, з діапазоном обробки 20 мм для холодно-валізаних та гарячо-валізаних плиток, а 10 мм для несорожньої сталі. Його переваги - велика товщина оброблених пластикових металів, швидка швидкість перерізання форми робочої частини і гнучке обробка.

2. Нахилення:

У частинах нахилення мінімальний радіус нахилення. Після нахилення матеріалу зовнішній шар буде розтягнуто, а внутрішній шар буде стиснуто у округленій області. Коли щільність матеріалу стає постійною, тим менший буде внутрішній радіус обхилення, тим сильніше буде розтягування та стискання матеріалу; Якщо сила тягу на зовнішньому шарі перевищує межу матеріалу, буде відбуватися зламання і зламання.

3. Розширення:

Радіус філету між нижньою частиною розтягування та прямою стіною повинен бути більшим за товщину плитки. Тощина розтягування матеріалу зміниться до певної міри. Початкова товщина зазвичай зберігається у центрі нижньої частини, матеріал у нижньому філеті стає тонкішим, матеріал біля плитки верхньої частини стає товщішим, а матеріал у філеті навколо прям

4. Шварування:

В основному для захворювання куток і захворювання газу, серед яких захворювання куток є гнучким, мобільним, широко застосованим і може виконати всі захворювання позицій; Використовується простий, тривалий обладнання і має низькі витрати підтримки. Але інтенсивність роботи висока і якість недостатньо стабільна, залежно від рівня оператора. Процес обробки металу листів підходить до швартування сталі вуглецю, низької легендової сталі та незалізних легенд, наприклад, меді та алюмінію з товщиною 3 мм або більшою. Температуру і властивості газового захворювання полумів можна налаштувати, а в порівнянні з арковим захворюванням джерело тепла має ширшу зону, на яку впливає тепло, менше концентраційне тепло, ніж арка, і меншу продуктивність. Цей джерел використовується для захворювання тонких стінних структур і малих частин, і може захворюв

5. Покриття спрею:

Використовуючи печі та інші машини для автоматичного спрейсування нафти, порошку та інших лікування на поверхні компонентів hardware, вигляд продукту стає красивим і привабливим, відповідаючи вимогам для пакування і доставки.

6. Інспекція:

Процес виробництва продуктів обробки металів з пластин контролюється в реальному часі відділом інспекції якості, щоб зменшити втрати виробництва і відхилення, забезпечуючи якість виробництва.

7. Збереження:

Производи, які пройшли наведені вище процеси у обробці металу на плитах, відповідали вимогам зберігання і приготування до передачі, і можуть бути спакувані і зберігані.

Зсумніваючи, це процес виробництва металевого обробку плит. Процес обробки металу листів потребує лише простих поставлень і ніяких форм, які можуть ефективно замінити метод обробки використання складних форм для пунктування і порізання, значно скорочення циклу виробництва і зменшення витрат виробництва. Тому обробка металу листів широк