Я хочу зробити процес холодного екструзії більш ідеальним, не тільки тому, що я розумію форми! The design of cold extrusion processing molds is only the first step, but of course, this step is also particularly important! Якщо дизайн формної структури є нерозумним, не тільки буде важко досягти бажаного ефекту продукту, але швидкість пошкодження формного удару буде також дуже швидко. EMAR metal continuous die cold extrusion generally simulates the process from blank to finished product. If ten steps are determined to be completed (excluding cutting and edge cutting), deformation of the simulated blank forming process in each step will not exceed 10%, and the bending R angle cannot be too large, otherwise it will seriously affect the life of the punch. Якщо удар у холодному екструзійному процесі вмирає занадто швидко, ударна структура повинна бути передизайнована, інакше вона не тільки впливає на ефективність, а й на прибутковість. Зрештою, шкода удару вольфстенової сталі може коштувати сотні доларів, а відновлення постійної смерті також зай Під сильним тиском екструзії гладкість формної дупки впливає на тривалість життя форми і потік матеріалів, і йому слід звернути особливу увагу. Існує багато технік у дизайні холодного екструзійного обробку форм, які тут не будуть розроблені. Продовжий вмирає холодний екструзій не потребує анелювання на кожному крокі, оскільки, по суті, продукт завершується за 0,3 секунди від порожнього до завершеного продукту, і продукт майже завершується без холодження під час процесу виробництва. Але на початку, сурові матеріали повинні бути належним чином запалені перед виробництвом, інакше це звичайно для форм висушити. Нам потрібні експерти, які розуміють матеріали тут, тому що різні матеріали мають різні способи анелювання, і дуже важливо досягти найкращого стану пластичності матеріалу через анелювання! Робота з розмиванням третього процесу холодного екструзії також є ключовим фактором того, чи можна добре виконати продукти, виготовлені за допомогою процесу холодного екструзії. Зазвичай низьких вуглецевих сталів обробляється фосфатуванням і сапонізацією, що має дуже добрий ефект. Для нікельних легенд потрібна інша формула обробки оксальної кислоти. Методи обробки для матеріалів, таких як безкисню меду і алюмінію, досить різні, з сульфуризованою тваринною нафтою найкращими, за ними йде рослинна нафта. Як потрібно, можна використовувати кілька мила і води. Тут є багато знань, а також багато експертів у матеріальному розмиванні, які є правдою чи неправдою. Найважливіше - мати набагато досвіду! У одному реченні три ключові точки обробки холодного екструзії є: дизайн формної структури, матеріали, тепле обробки, матеріали, розмивання. Ви повинні бути експертом, щоб добре виконати цю роботу! EMAR Hardware вже десятиліття досліджує розробку холодної екструзії. Я хотів би поділитися своїм досвідом і розумінням про розробку холодної екструзії, сподіваючись на допомогу друзям у індустрії розробки холодної екструзії!