Зменшення ризику пошкоджень під час машинації алюмінійних легенд в СНК є ключовим для забезпечення якості продуктів і ефективності виробництва. Ось деякі специфічні мережі і пропозиції: 1 Розумний вибір параметрів вирізання і швидкість вирізання: Для машинації CNC алюмінійних легенд слід вибрати відповідну швидкість вирізання на основі матеріальних властивостей і вимог обробки алюмінійних легенд. Занадмірна швидкість вирізання може призвести до обладнання інструментів і акумуляції бічних продуктів вирізання, а надмірно низька швидкість вирізання може призвести до низької ефективності машини. Швидкість подачі: виберіть розумну швидкість подачі, засновану на складності робочої роботи і потребах обробки. Понадмірна швидкість споживання може призвести до надмірної сили вирізання, що призведе до деформування робочої частини і зменшення якості машини; Низька швидкість подачі може призвести до низької ефективності обробки. 2. Використовувати відповідні типи інструментів і матеріали: Виберіть інструменти, відповідні для машинації з алюмінійних легенд, наприклад, високошвидкої сталі або жорстких легенд. Ці інструменти розрізування мають високу жорстокість і отпор на носіння, що може ефективно зменшити ризик пошкоджень під час роботи з машинами. Геометричні параметри інструментів вирізання: Перевірте, що геометричні параметри інструмента (наприклад, кут краю, радіус краю тощо) підходять до вимог машини, щоб зменшити вібрацію і силу вирізання та зменшити ризик пошкодження. 3. Додаткове вихолодження інструментів і розмивання рідини різка: Під час машинації алюмінійної легенди CNC слід використовувати відповідну кількість рідини різки для вихолодження і розмивання. Різання рідини може зменшити температуру різки, зменшити силу різки і деформування робочих шматків, а також зменшити наводження і пошкодження інструментів. Керування холодженням: розумно керувати швидкістю потоку і температурою рідини, щоб забезпечити однакове розподіл рідини і постійне постачання рідини. Великий швидкість потоку може призвести до матеріальних відходів, а недостатній швидкість потоку може призвести до поганого ефекту холодження. 4. Ensure the stability of clamping and fixing fixture selection: Use appropriate fixtures and fixture forces to ensure the stability and rigidity of the workpiece during aluminum alloy CNC Machining. Це допомагає запобігти пересуванню або вібрації робочої частини під час робочого процесу, зменшуючи ризик пошкоджень. Метод прикладання: виберіть відповідний метод прикладання, заснований на формі робочої частини і вимогах обробки. Запевнюйте навіть розподіл сили, щоб уникнути надмірного місцевого стресу, що може призвести до деформування або шкоди робочому шматку. 5. Моніторування робочого процесу машинації у реальному часі: Під час робочого процесу машинації алюмінійної легенди CNC, уважно спостерігайте за змінами параметрів машинації і робочого стану машинного інструменту. Вчасно виявляти і керувати незвичайними ситуаціями, наприклад, надмірною силою різки, інтенсивною вібрацією тощо, щоб уникнути пошкоджень. Періодичне перевірка: постійно проводять перевірку якості обробки, зокрема вимірювання розміру робочої частини, перевірку якості поверхні і перевірку ефективності матеріалу. Це допомагає швидко визначити потенційні проблеми якості і прийняти мережі для покращення. 6. Покращити дизайн і оптимізацію процесу структурного дизайну: У фазі дизайну продукту уникніть нерозумних структур, наприклад, остріх кутів і значних варіантів товщини стін, щоб зменшити концентрацію стресу і ризик деформування під час обробки лаї Оптимізувати потік процесу: На основі потреб обробки CNC і матеріальних характеристик алюмінійної легенди, оптимізувати потік процесу і послідовність обробки. Розумно організувати зв'язок між кроками обробки та процедурами, щоб зменшити ризик шкоди під час обробки.