Стаблість поділена на стабільність процесу та стабільність виробництва. Стаблість процесу означає план процесу, який виробляє задовольні і кваліфіковані продукти з стабільністю; Стаблість виробництва означає здатність виробництва з стабільністю під час процесу виробництва. Оскільки більшість виробників домашніх компонентів маркування компонентів є малими та середніми підприємствами, і значна кількість з них все ще знаходиться в традиційній стадії керування виробництвом у стилі робочих маркувань, часто забуваючи про стабільність форм, що призведе до довгих циклів розвитку форми і високих витрат ви Таким чином, як покращити стабільність форм стала практичною проблемою, з якою справляються підприємства виробництва форм і маркування компонентів обробки частин.

Головні фактори, які впливають на стабільність вибирання форм і процесів вибирання, є: метод використання формних матеріалів; Strength requirements for mold structural components; Стаблість функціональності матеріалу печаткування; характеристики тресування товщини матеріалу; Масштаб матеріальних змін; Отпор розтягування смужок надзвичайно добрий; Натиск краю змінює масштаб; Вибір маслів.

Як добре відомо, металеві матеріали, які використовуються для маркування форм, включають багато відмінностей, а вимоги та критерії вибору їх матеріалів також відрізняються через різні ролі, які відтворюють різні частини форми. Тому, спосіб вибору формних матеріалів, розумно, став одним із дуже важливих завдань у формному дизайні виробників компонентних частин.

Під час вибору формних матеріалів, окрім того, що матеріал повинен мати високу силу, високу опірність на одяг і відповідну жорстокість, також необхідно повністю розглянути характеристики та виробницькі вимоги процесованого матеріалу, щоб досягти вимог стабільн За допомогою практичної дії дизайнери форми зазвичай вибирають формні матеріали на особистому досвіді, що часто призводить до нестабільного формування форми через неправильний вибір матеріалу формних частин під час маркування.

It is worth noting that during the stamping process, each stamping sheet has its own chemical composition, mechanical function, and characteristic values closely related to stamping function. The instability of stamping material function, the fluctuation of stamping material thickness, and the change of stamping material not only directly affect the accuracy and quality of stamping processing, but also may lead to damage to the mold.

Щоб вирішити проблему стабільності форми, виробники машини мають строго контролювати з наступних аспектів:

1. У стадії планування процесу, після аналізу продукту та передбачення потенційних дефектів, які можуть виникнути під час виробництва, розробляється стабільний план процесу виробництва;

2. Виконати стандартизацію процесів виробництва та технік виробництва;

3. Встановити базу даних і постійно оптимізувати їх; За допомогою програмного забезпечення аналізу CAE можна отримати оптимальний план обробки.

Ця стаття є з EMAR Mold Co., Ltd. Щоб дізнатися більше про EMAR, будь ласка, натисніть на www.sjt-ic.com,