Зменшення вимірів деформування під час машинації частин є повноцінним процесом, який вимагає розглянути декілька аспектів, зокрема матеріал, методи машинації, дизайн фіксування, параметри різки тощо. Ось деякі специфічні засоби: спочатку, оптимізувати процес виробництва порожнього для зменшення внутрішнього стресу: порожній буде створити внутрішній стрес під час виробництва, що може призвести до деформування частин під час наступного обробки. За допомогою природного старіння, штучного старіння або лікування вібрації внутрішній стрес порожнього можна частково вилучити, зменшуючи деформацію під час обробки. 2. Виберіть відповідні параметри вирізання і параметри вирізання інструментів: швидкість вирізання, швидкість подачі, глибина вирізання і інші параметри повинні бути розумно вибрані відповідно до матеріалу, форми і потреб обробки частин. Наприклад, зменшення кількості відрізків може зменшити силу відрізків, але також зменшити ефективність виробництва. В машинах CNC можна зберігати ефективність машинації, а також зменшити сили вирізання за допомогою збільшення швидкості машини і швидкості споживання. Вибір інструментів: матеріальні та геометричні параметри інструмента мають значний вплив на силу різки та тепло різки. Розумний вибір параметрів геометрії інструментів, наприклад, кута графіка, кут графіка, кут геліксу і кут олова, може зменшити різкі краї і зменшити деформування різка. Крім того, покращення структури інструментів, наприклад, зменшення кількості зубів, які розбиваються, збільшення простору чіпів та розбивання зубів, може також зменшити розбивання теплості і деформування. 3[UNK] Розумний вибір методу прикладання і дизайну прикладання сили прикладання: дизайн і вибір прикладання мають значний вплив на деформування частин під час машинації. Розумний дизайн фіксування може забезпечити стабільність частин під час обробки і зменшити вплив сили прикладання на деформування частини. Для тонких стінних частин з недостатньою жорстокістю можна використовувати стискання осіального кінця обличчя або пристрої, наприклад, вакуумові чашки, для отримання однаково розподіленої сили клампінгу. Керування силою прикладання: сила прикладання повинна бути якомога менша, а також забезпечити, що робоча частина не відпускається. Excessive clamping force can cause deformation of the parts. Крім того, на підтримковій поверхні і в напрямку доброї жорстокості робочого шматка слід застосувати стійку. 4[UNK] Розумно організувати послідовність обробки і параметри вирізання: розумна послідовність обробки може зменшити внутрішній стрес частин і зменшити ризик деформування. Наприклад, спершу можна виконати грубу машину, а потім точну машину, щоб зменшити вплив сили різки і тепло різки. Для частин з великими машинними обчисленнями слід прийняти симетричне машинне, щоб уникнути деформування, спричиненого концентрацією тепла. Параметри вирізання: Під час процесу вирізання сила вирізання і тепло вирізання зменшуються за допомогою зміни параметрів вирізання. В машинах CNC можна досягти цієї мети зменшенням кількості перерізків назад, збільшенням швидкості споживання і збільшенням швидкості машини. 5[UNK] Моніторування та налаштування процесу машинації у реальному часі: Моніторування процесу машинації у реальному часі виконується під час процесу машинації, щоб виявити і виправляти деформування вчасно. За допомогою спостереження за параметрами, такими як сила вирізання та температура вирізання, можна визначити, чи частини пройшли деформування, і прийняти відповідні дії для налаштування. 6[UNK] Інші мережі для покращення методів прикладання робочих частин: для частин з поганою жорстокістю, наприклад, тонкими стінними робочими частинами, можна використовувати методи заповнення для збільшення жорстокісті процесу і зменшення деформації під час прикладанн Зробка поверхні: За допомогою процесів обробки поверхні, наприклад, анодизації, можуть бути далі покращені або змінені характеристики поверхні частин, підвищуючи їхню жорстокість і відпор до деформування.