Процес проходить у роботі центру машинації п'яти осей ЦНК - це складний і делікатний процес, що включає декілька ключових кроків від приготовки робочої частини до завершення машинації. Наступним є детальний аналіз потоку процесу: 1. Підготовка: \\ 9312; Вибір робочих шматків і матеріалів: визначення робочих шматків, які слід обробляти, та потрібних матеріалів, з огляду на фізичні властивості, складності обробки та витрати матеріалів ② Клампінг і розташування робочої частини: Виправити робочу частину, яку буде оброблено на робочій лавці, і виконати точне розташування за допомогою пристроїв. Цей крок важливий для того, щоб забезпечити точність машини Вибір інструментів і пристроїв: Виберіть відповідні інструменти і пристрої, засновані на формі, розмірі і вимогах обробки робочого аркуша. За допомогою вибору інструментів вирізання слід взяти в увагу ефективність вирізання, життя інструментів і якість машини. 2[UNK] програмування і імуляція ① Розробка машинної програми: використовуйте програмне забезпечення CAD/CAM для розробки машинних програм на основі малюнків робочої роботи. Програма машинації містить інформацію, наприклад, траєкторію руху і параметри різки кожної вісі, потрібні для робочого машинації Симуляція шляху до інструментів: Імітувати створений шлях інструментів, перевірити, чи він розумний і ідеальний, і переконати, що у реальному машинні не буде проблем зіткнення або втручання NC program generation and simulation: Convert the simulated tool path file into an NC program and perform NC program simulation or physical simulation to further verify the correctness of the program and the machining effect. 3[UNK] Процес обробки ① Запуск інструменту машини і перегрівання: Ввімкніть потужність інструменту машини, запускайте систему керування центром машини на п’ ять осях ЦНК, перегрівайте грівач, підвищіть температуру грівача і обміну температурою, перегрівайте інструмент машини і пере Параметри інструментів і виправлення: Оператор встановлює інструмент і виправлення за допомогою програми, виконує автоматичну зміну інструментів і автоматичну роботу прив’ язку до машини Процес виконання: Система керування читає програму NC і керує рухом кожної вісі за інструкціями програми. Пересунувши осі X, Y і Z і обертаючи осі A, B або C, можна досягти точного розташування і розрізки робочої частини у тривимірному просторі. Моніторування процесу машинації: Під час процесу машинації система керування моніторує розташування інструментів, силу вирізання та інші параметри у реальному часі за допомогою сенсорів і налаштує параметри машинації відповідно до реальної ситуації, щоб переконати точність і якість Операція зміни інструментів: Якщо потрібно змінити інструмент, центр машинації п’ яти осей CNC може автоматично виконати операцію зміни інструментів. Це зазвичай включає серію дій, наприклад, розширення роботової руки, захоплення інструменту, розпускання шпиндла, обмін інструментом, зацвітлення шпиндла і перевстановлення роботової руки. 4[UNK] Посля обробки ① Перевірка робочої частини: Після завершення обробки робочий частина буде перевірено, щоб переконати, чи її розмір, форма і якість поверхні відповідають вимогам дизайну. ② Машинський інструмент підтримки і зберігання: Типово чисте і зберігання різних компонентів центру машинації п'яти осей ЦНК, зокрема бібліотеки інструментів, пристроїв, систем розмивання тощо. Однак регулярно замінюють машинну нафту та холодильну рідину, щоб забезпечити її нормальну дію. Запис і аналіз даних: Записати різні дані під час роботи з машинами, зокрема час роботи з машинами, параметри вирізання, життя інструментів тощо, і аналізувати їх, щоб оптимізувати наступний роботовий процес.