Після обробки нестандартних частин перевірка якості є важливим кроком для того, щоб забезпечити, що частини відповідають вимогам дизайну і стандартам використання. Основні кроки і методи для перевірки якості нестандартних частин: 1. перевірка вигляду Візуальний перевірка: Нестандартні частини обробляються за допомогою безпосереднього спостереження за поверхнею частини голим оком, щоб перевірити, чи існують очевидні дефекти, наприклад, розбиття, бульбашки, окиснен Для маленьких дефектів може бути необхідно використовувати високий мікроскоп для перевірки. Колір і світло: Перевірте, чи колір на поверхні частини є однаковим і чи світло відповідає вимогам визначення якості поверхні або обробки поверхні. 2. Вибір інструментів вимірювання вимірів: для нестандартного обробки частин вибрані відповідні інструменти вимірювання, такі як лінії, каліпери, каліпери вернієра, мікрометри, виміри висоти, внутрішні діаметри, виміри зовнішнього діаметра тощо, на основі дизайнових малюнків і вимірних потр Докладне вимірювання: Прямо вимірювати відповідно до вимірів, вказаних у дизайнових малюнках, щоб забезпечити, що ключові параметри, такі як довжина, діаметр, відкриття і товщина частин, відповідають потребам толеранції. Під час процесу виміру слід вилучити помилки виміру, щоб забезпечити точність результатів виміру. 3、 Material inspection and analysis: Based on the design requirements of the parts, inspect and analyze the materials of the parts. Спільні методи аналізу матеріалу включають тести молення, тести тяжіння, тести жорстокості, аналіз хімічної композиції тощо, щоб визначити, чи властивості матеріалу відповідають вимогам. Сертифікація матеріалу: постачальник повинен надати сертифікат конформісті або сертифікат якості матеріалу, щоб забезпечити його надійний джерел і якість. 4[UNK] Функціональне оцінювання ефективності тестування: Нестандартні частини обробляються і підходять до відповідних тестування ефективності на основі середовища використання і функціональних потреб частин. Наприклад, для частин на механічному обладнанні може бути потрібно перевірки завантаження, перевірки вібрації тощо; Для електричних компонентів потрібні електричні тестування та тестування противності напруги. Експеримент симуляції: використання експериментального обладнання і процесів для симуляції процесу праці частин, визначення життя роботи і тривалості частин. Симулюючи середовище використання, перевіряйте робочу здатність частин за різних умов, щоб оцінити їхню дійсну ефективність. 5[UNK] Докладні записи і звіти: Під час процесу перевірки якості не стандартних частин обробки результати і дані кожного перевірки повинні бути записані детально, включаючи інформацію про перевірку вигляду, вимірювання вимірів, перевірку матеріалу та Звіт про якість: Приготувати детальний звіт про перевірку якості, заснований на записаних даних і інформації. У звіті повинна бути включена основна інформація про частини, методи перевірки, результати перевірки, існуючі проблеми і пропозиції покращення. 6[UNK] Неквалифікована ідентифікація і ізоляція керування: Для частин, які не вдаються до перевірки, їх слід негайно ідентифікувати і ізолювати, щоб запобігти неправильному використанню або змішанню з кв Аналіз кореневої причини: проводити аналіз кореневої причини на неконформуючих продуктах, визначити причини і відповідальні відділи, які призвели до неконформуючих продуктів. Покращення: На основі аналізу причин буде формулюватися відповідні покращення і виправлення для обробки нестандартних частин, щоб запобігти повторенню подібних проблем.