З постійним досягненням технологій механічна індустрія обробки частин також постійно розвивається. Контроль точності обробки механічних частин є ключовим посиланням, щоб переконати, що частини відповідають вимогам дизайну. Наступні є декілька головних методів керування точністю машинного створення механічних частин: 1. Визначення відповідності до терміну: За допомогою встановлення розумного діапазону терміну терміну, вона забезпечує, що частини можуть вміститися разом під час збирання, щоб Функція: Толерантна здатність є важливим способом контролю вимірної точності частин. Вона дозволяє вимірів частин змінюватися у певному діапазоні, але все ще забезпечує загальну точність після збирання. 2[UNK] Визначення керування геометричною толеранцією: геометричні толеранції включають паралелізм, перпендикулярність, коасіальність тощо. Точніше керуючи цими геометричними толеранціями можна покращити точність продукту. Метод: Інструменти і методи вимірювання високої точності використовуються для точного вимірювання і налаштування форми і позиційних тоlerенцій частин, забезпечуючи, що точність форми і позиції частин відповідає вимогам дизайну. 3[UNK] Визначення керування грубістю поверхні: грубість частини поверхні має значний вплив на точність. Метод: За допомогою вибору відповідних методів та параметрів машини, зокрема швидкість вирізання, швидкість подачі, глибина вирізання тощо, можна контролювати грубість поверхні, щоб покращити точність. Крім того, можна використовувати наступні методи обробки, наприклад, малювання і полізування, щоб далі зменшити грубість поверхні. 4[UNK] Важливість використання високоточного машинного пристрою: використання високоточних машинних інструментів та інструментів вирізання є ключом для забезпечення точності машинного пристрою. Організація: Висока точність машинного пристрою, наприклад, закриття СНК, машини миння СНК, машини миння СНК тощо, може досягти високоточного розрізку і обробки, таким чином покращуючи точність частин. 5[UNK] Визначення керування процесом: Розумно організувати послідовність обробки, уникнути деформування і акумуляції помилок під час обробки є також важливим способом покращення точності. Метод: За допомогою оптимізації потоку процесу, вибору відповідних методів та параметрів машинації та контрольних факторів, таких як температура і вібрація під час машинаційного процесу, можна забезпечити стабільність і покращення точності машинації. 6[UNK] Важливість вимірювання і перевірки: Використання інструментів точності вимірювання для вимірювання і перевірки частин під час обробки та після цього є ключовим кроком для того, щоб переконати точність частин. Інструменти: Спільні інструменти вимірювання включають мікрометри, каліпери вернієра, мікроскопи, координатні машини вимірювання тощо. 7[UNK] Вплив контролю температури: Під час роботи з машинами зміни температури можуть впливати на властивості і виміри матеріалів, отже впливаючи на точність роботи з машинами. Метод: Щоб зменшити вплив температури на точність машини, приймаються такі мерки, як контроль температури машинного середовища і використання холодильного рідинка. 8[UNK] Особливі методи і техніки для вирізання спроби: досягнення вказаної вимірної точності за допомогою повторного процесу « вирізання вимірювання спроби вирізання спроби », відповідного для виробництва одного шматка. Метод налаштування: Спочатку налаштуйте відносну позицію інструмента і робочої частини на інструменті машини і зберігайте його незмінним під час обробки партії частин, придатних для партій і масового виробництва. Метод автоматичного керування: серія завдань, зокрема вимірювання, компенсація, налаштування і вирізання, автоматично завершуються під час роботи з машиною, зокрема машиною CNC або машиною центру, з стабільною якістю і високою продуктивністю.