Виявлення точності розташування машинних центрів ЦНК є складним, але ключовим процесом, який безпосередньо впливає на якість і точність машинних частин. Наступні методи для випробування точності розташування центрів машинації ЦНК, заснованих на національних стандартах і правилах Міжнародної організації стандартизації (ISO), а також спільні практики: 1. Тестування середовища і умови · Без умов завантаження: Тестування точності розташування лінійного руху зазвичай виконується у умовах, що машина не зав · Температура і стан середовища: Результати виміру точності розташування пов’ язані з температурою середовища і робочим станом осі координат. Тому необхідно виміряти під стабільною температурою середовища і впливом робочого стану осі координат на точність. 2[UNK] Тестові інструменти і обладнання — лазеровий інтерферометр: Згідно з національними стандартами та правилами Міжнародної організації стандартизації, для тестування машинних інструментів CNC слід використовувати лазеровий вимір Лазерний інтерферометр — це пристрій вимірювання високої точності і високої стабільності, який може точно виміряти розташування та зміни кутів машинних інструментів, оцінюючи точність їх розташування. Standard scale and optical reading microscope: CNC Machining centers can use a standard scale with an optical reading microscope for comparative measurement without a laser interferometer. Але слід зауважити, що точність інструменту вимірювання 1-2 рівня вища за рівня вимірювання інструменту. 3[UNK] Метод і кроки визначення: виберіть місце виміру: виміряйте на будь- якому з трьох місць біля середньої точки і кінців кожного координатного напрямку. Вибір цих позицій може повністю відображати точність розташування інструменту машини у різних сегментах напрямку. Повторюйте вимірювання позиціювання: У кожній позиції вимірювання використовуйте метод швидкого руху позиціювання, щоб повторити позиціювання 7 разів за однаковими умовами (або визначити кількість разів за особливими стандартами), виміряти значення позиції зупинки і обчислити Обчислити точність повторливості: взяти половину найбільшої різниці між трьома позиціями (з додатними і негативними символами приєднаними) як точність повторливості для цієї координати. Це основний індикатор, що відображає стабільність точності руху осі. Визначення точності повернення походу: точність повернення походу є, по суті, точністю повторного розташування особливої точки на осі координат, отже його метод визначення є точністю повторного розташування. Виявлення зворотньої помилки: зворотня помилка (втрата імпульту) лінійного руху відображає повний вплив помилок, наприклад, зворотній мертвій зон компонентів руху на ланцюзі передачі координатної осі, зворотний відбір кожної пари механічного передачі руху і еластичну деформуванн Метод виявлення — пересування відстані у напрямку або зворотному напрямку за межами напрямку виміреної осі координат і використання цієї позиції зупинки як посилання. Потім, вкажіть певне значення команди руху у тому ж напрямку і пересування певної відстані у зворотному напрямку, щоб виміряти різницю між позиц Виконати декілька вимірів (зазвичай 7 разів) на трьох позиціях біля середньої точки і кінця подорожі, і обчислити середнє значення у кожній позиції для оцінки зворотної помилки· Визначення точності розташування обертальної робочої таблиці ЦНК: Для обертальної робочої таблиці ЦНК слід виконати швидке вимірювання розташування з цільовою позицією кожних 30 років. Швидко розташувати кожну позицію цілі декілька разів (наприклад, 7 разів) від позитивного і негативного напрямку, обчислити різницю між справжньою досягнутою позицією та позицією цілі як відхилення від позиції, і використовувати методи, вказані у відповідних стандартах (наприклад, GB10931- 89), щоб обчислити середнє від 4[UNK] Увага · Потрібні точність інструмента: точність інструмента виміру повинна бути 1- 2 рівня вищими за вимірювану точність, щоб забезпечити точність результатів виміру; Аналіз і обробка помилок: Під час процесу виміру слід звернути увагу на фактори спостереження і запису, які можуть впливати на результати виміру, наприклад, зміни температури, вібрації інструментів машини тощо, і беручи до уваги вплив цих факторів на то Регулярна калібрування і підтримка: інструменти виміру повинні бути калібрувані і підтримувані регулярно, щоб забезпечити їх точність і стабільність. Разом з тим самим машинним інструментом також слід проводити регулярну підтримку і підтримку, щоб покращити його загальну ефективність і точність розташування.