Аналіз процесів обробки, збирання і захворювання металів аркушів

Процес обробки металів листів є дуже звичайним у виробництві механічної індустрії і є важливим компонентом механічного виробництва. Він має широку кількість застосування в таких полях, як автомобіль та аеропростор. Він прямо визначає вигляд машини і відображає її зрілість. З швидким розвитком механічної виробницької індустрії форма металевих частин стала все складнішою. Обчислення, нахилення, швердження, сприймання та інші процеси обробки для розробки металевих матеріалів безпосередньо визначають, чи частини металу плитів можуть мати добрий вигляд, достатньу силу і необхідну точність. Тому точне обчислення його розміру стало основним завданням у дизайні металу листів, а нахилення металу листів є дуже важливим процесом у обробці металу листів. Якість процесу нахилення безпосередньо впливає на розмір і вигляд частин, особливо на якість наступних процесів збирання і швартування. За допомогою цієї статті аналізується розрахунок розпливу металу листів, процес нахилення, швердження, сприймання та інші процеси з точки зору технології, поєднано з справжнім процесом виробництва, і пропонується вирішення проблем

Перед початком роботи з нахиленням необхідно точно обчислити розміри кожної частини після розташування, а також розташування її шляхів або дір на малюнку. Це для вирішення проблеми відмінності між позицією діри і загальним розміром, спричиненим порізанням лазера, що перевищує tolerance. Зовнішній матеріал збільшиться під моментом нахилення внутрішньої металевої плитки, але довжина нейтрального шару не зміниться між напруженням і стисканням. Отже, зазвичай кажучи, обчислення відкритої довжини металевих частин плитів є еквівалентним обчисленню довжини нейтрального шару. Фактична довжина металевих компонентів плитів є сумою їх прямої довжини і нейтральної довжини шару. Довжина характеристичного шару úzко пов'язана з типом, товщиною і формою використаного матеріалу. Однак, під час справжнього обробку, через те, що радіус форми і нахилення металевих частин плит однакові, обчислення радіуса нахилення є простим алгоритмом без особливих вимог, і фактичний розмір радіуса нахилення в основному ігнорується. Нижче 90. Простий метод обчислення для кривих частин. The simple calculation formula is as follows: L=d1+d2-a

Поміж ними L - це відкрита довжина, а d1 і d2 - 90. Під час нахилення дві правокутні краї частини мають загальний розмір, а а це значення компенсації нахилення. Цей алгоритм підходить до більшості частин плитових металевих нахилів у обробці плитових металів, особливо, якщо радіус нахилів між 0,5 і 2 мм, а товщина плитових менша за 2,5 мм, обчислення дуже зручне.

Однак, у реальному виробництві і житті, у більшості випадків, значення компенсації нахилення металевих частин плит невідоме. У цій точці потрібно використовувати Нахилення тесту; Метод отримання його значення компенсації навігання. Спочатку, використовуйте машинний інструмент для вирізання двох квадратних матеріалів однакового розміру від постачальника матеріалу, який слід перевірити, а потім точно виміряти розміри в обох напрямках, а потім нахилити їх паралельними і перпендикулярними напрямками. Після нахилення В цій точці, значення компенсації нахилення дорівнює довжині двох правих кутів і довжині початкового квадратного матеріалу, що може отримати значення компенсації сурової матеріали у всіх напрямках.