Всі знають, що в авіаційній індустрії алюмінійні легенди майже використовуються для зменшення ваги самих компонентів авіації. Однак, у точній машинації алюмінійних легенд, через відносно великий коефіцієнт розширення матеріалу, деформування схильно відбувається під час тонких стін машинації, особливо коли використовується безкоштовне фарбування порожніх з великими машинаційними призначеннями, роблячи проблему деформування ще більш

1[UNK] Причини причини обробки деформування

Існує багато причин деформування частин алюмінійної легенди під час обробки, які пов'язані з матеріалом, формою частин і різними умовами виробництва, наприклад, ефективністю різків різків. В резюме, вона приблизно включає такі точки: внутрішнє деформування стресу порожньої сили, сили різки, тепло різки і деформування, що спричиняється приклепками.

2[UNK] Процес, який слід розробити для зменшення деформування машин

1. Зменшити внутрішній стрес порожнього

Ми можемо використовувати природне або штучне старіння і вибрання для часткового вилучення внутрішнього стресу порожнього. Попереднє обробка також є ефективним методом процесу. Для більших порожніх порожніх, через велику межу, також існує значна деформація після обробки. If we pre process the excess parts of the blank and reduce the margin of each part, not only can we reduce the machining deformation in future processes, but we can also release some internal stress after pre processing and leaving it for a period of time.

2. Можна покращити можливість вирізання інструментів

Матеріальні та геометричні параметри інструментів розрізування мають значний вплив на силу розрізування і тепло розрізування, а правильний вибір інструментів розрізування є важливим для зменшення деформування машин частин.

\ 9312;Певно виберіть геометричні параметри інструменту вирізання

Перший кут: Під час збереження сили лізка, вибір трохи більшого першого кута може не тільки острити край, але також зменшити деформування різка, робити вилучення чіпу гладшим і, врешті-решт, зменшити силу різки і тепло. Ніколи не використовуйте інструменти з негативними першими кутами.

Задній кут: Розмір заднього кута має прямий вплив на одяг задньої поверхні перерізання і якість машинної поверхні. Гирина різки є важливим умовам для вибору заднього кута. Під час грубого малювання, через велику швидкість споживання, важке тяжке тяжке тяжке завантаження і високе виробництво тепла, потрібні добрі умови розширення тепла інструментів. Тому слід обрати менший кут заднь Під час точного малювання потрібно, щоб край був острий, зменшуючи триття між поверхнею спинного малювання і поверхнею машини, а також мінімізуючи еластичну деформування. Тому слід обрати більший кут спини.

Спіральний кут: Щоб забезпечити гладке молювання і зменшити силу молювання, спіральний кут повинен бути вибраний як найбільше.

Головний кут: відповідне зменшення головного кута може ефективно покращити умови розширення тепля і зменшити середню температуру у області обробки.

② Покращити структуру інструментів

Зменшити кількість зубів, які розбиваються, і збільшити проміжок чипів. Завдяки високій пластичності матеріалів алюмінійної легенди і значної деформи різка під час обробки потрібно більше місця для чипів. Тому, краще мати більший чип з нижнього радіусу і менше зубів для різки. Наприклад, розрізання з діаметром меншим за 20 мм використовують два зуби; Краще використовувати три зуби для малювачів з діаметром 30-60 мм, щоб уникнути деформування тонких стінних частин алюмінійної легенди, спричинених блокуванням чіпів.

Докладність зубів остриття: значення грубості краю зубів має бути менше, ніж Ra=0, 4um. Перш ніж використовувати новий ніж, він повинен бути легко розміщений з тонким нафтовим каменем перед і за зубами, щоб вилучити будь-які вибухи і легкі вибухи, залишені під час остріження. Таким чином, не тільки можна зменшити різь тепля, але й відносно мала деформація різка.

Стирkt керування стандартами носії інструментів: Після носії інструментів значення грубості поверхні робочої частини збільшується, температура вирізання збільшується, а деформування робочої частини відповідно збільшується. Тому, окрім вибору інструментів з добрим отпором на одяг, стандарт одягу інструментів не повинен перевищувати 0,2 мм, інакше легко створити депозити чипів. Під час різки температура робочого шматка, зазвичай, не повинна перевищувати 100 [UNK] для запобігання деформування.

\\ 9314; Покращити метод клампінгу робочих шматків

Для робочих частин з тонкими стінами алюмінійної легенди з поганою жорстокістю можна використовувати такі методи клампування для зменшення деформування:

Для тонких стінних частин обкладинки, якщо три щелешки, що самостійно центруються, використовуються для радіального обкладинку, після обробки, робоча частина необхідно деформується. У цій точці слід використовувати метод стискання осіальної кінцевої обличчя з доброю жорстокістю. Використовуючи внутрішню діру компонента для розташування, зробіть нитку через шах і вставте її в внутрішню діру компонента. Використовуйте таблицю обкладинки, щоб потім сильно натиснути кінцеве обличчя, а потім назад стиснути її горіхом. Під час обробки зовнішнього кола можна уникнути деформування клампінгу, щоб досягти задовольної точності машини.

Під час обробки тонких стінних тонких пластичних робочих частин, краще використовувати вакуумові чашки для вставлення рівномірно розподіленої сили прикладання, а потім використовувати менші кількості різків для обробки, що може ефективно запобігти деформуванню робочих частин

Крім того, можна використовувати метод заповнення. Щоб збільшити складність процесу тонких стінних робочих шматочків, можна заповнити медіа всередині робочого шматочка, щоб зменшити деформацію під час обрізання і обрізання. Наприклад, вводження топлення мореї, що містить 3-6% калійного нітрату в робочий шматок, і після обробки, вводження робочого шматка в воду або алкоголь може розчинитися і вилівати заповнювальний матеріал.

\ 9315;Розумно організувати процес

Під час швидкого вирізання, через велике машинне вирізання і постійне вирізання, вібрація часто відбувається під час обрізання, впливаючи на точність машинного вирізання і грубість поверхні. Отже, процес швидкого перерізу CNC може зазвичай поділитися на: Грубі машини, напівточні машини, числення кутів, точні машини та інші процеси. Для частин з високою точністю, іноді перед точністю потрібно використовувати секундарне політочність машини. Після грубої машини частини можуть природно холодитися, вилучаючи внутрішній стрес, створений грубою машиною і зменшуючи деформування. Остання відмінність після грубої машини повинна бути більша за деформування, зазвичай 1-2 мм. Під час точної машинації поверхня частин повинна зберігати однакову машинацію, зазвичай між 0, 2- 0, 5 мм, щоб зберігати інструменти розрізування у стабільному стані під час машинаційного процесу. Це може значно зменшити деформування розрізування, отримати добру якість машинації поверхні і заб

3[UNK] Операційні навички

Окрім вище згаданих причин, метод операції також дуже важливий для деформування частин алюмінійної легенди під час обробки.

(1) Щоб забезпечити кращі умови розширення тепла і уникнути концентрації тепла під час процесу розробки машин, слід прийняти симетричне машинне. Якщо існує 90-мм товстий матеріал листів, який потрібно обробляти до 60-мм, негайно мілити іншу сторону після міління одної сторони, і обробляти його до кінцевого розміру одного разу, плоскість досягне 5 мм; Якщо буде використано повторене симетричне машиновання, кожна сторона буде машиновано двічі до кінцевого розміру, забезпечуючи плоскість 0,3 мм.

(2) Зменшити силу різка та теплість зміною параметрів різка. Серед трьох елементів параметрів вирізання кількість вирізання спини має значний вплив на силу вирізання. Якщо машинський вимір занадто великий і сила різки одного проходу занадто висока, він не тільки призведе до деформування частин, але також впливає на жорстокість машинського інструменту і зменшує тривалість інструменту. Якщо кількість відрізків буде зменшена, вона значно зменшить ефективність виробництва. Однак, у машинах CNC швидкісне малювання може вирішити цю проблему. За допомогою зменшення кількості перерізків і відповідного збільшення швидкості споживання та швидкості машини можна зменшити силу перерізків, а також забезпечити ефективність машини.

(3) Якщо на металевих частинах листів є декілька пробілів, не рекомендується використовувати послідовний метод обробки одної пробілі на пробіл під час обробки, оскільки це може легко призвести до нерівного розподілу сили і деформування частин. Приймаючи декілька шарів, кожен шар обробляється одночасно до всіх пробілів, як це можна більше, а наступний шар обробляється так, щоб рівномірно розподілити силу на частини і зменшити деформування.

(4) Тонкі стінні робочі частини підходять до деформування під час машинації через клампінг, що важко уникнути навіть під час точного машинації. Щоб мінімізувати деформування робочої частини, шматок, що прикладається, може бути трохи розслаблений, перш ніж точне машинація досягне кінцевого розміру, дозволяючи робочій частині вільно повернутися до початкового стану. Після цього можна трохи стиснути, поки вона не зможе тримати робочий шматок цврсто (повністю Скоро кажучи, точка застосування сили прикладання найкраще знаходиться на підтримковій поверхні, а прикладання сили повинна бути застосовано у напрямку доброї жорстокості робочої частини. Чим менше прикладання сили прикладання буде краще.

(5) Крім того, слід уважно розглянути порядок різки. Дуже важка машина підкреслює покращення ефективності машини і використання швидкості різки на одиницю часу, зазвичай використовуючи зворотне малювання. Вирізання надлишкового матеріалу на поверхні порожньої частини з найшвидшою швидкістю і найкоротшим часом, створюючи геометричний контур, потрібний для точного машинансування. Налаштування точності підкреслює високу точність і високу якість, і рекомендуємо використовувати послідовне малювання. Оскільки щільність розрізання зубів поступово зменшується з максимальної до нуля під час млення, ступень зацвердження роботи значно зменшується, а ступень деформування частин також зменшується.

(6) Під час обробки частин з ділянками, спробуйте не дозволити вирізателю молення проникнути прямо в частину, як біт бурля, що може призвести до недостатнього простору чипів для вирізателя молення, поганого вилучення чипів, перегрівання, розширення, розбиття інструментів і інших негативних яви Спочатку, використовуйте бурляння з однаковим розміром або одним розміром більшим, ніж бурляльник для бурляння діри, а потім використовуйте бурляльник для бурляння. Крім того, програму шпирального вирізання можна створити за допомогою програмного забезпечення CAM.

4[UNK] Поверхня робочої частини стає чорною

Оксидація алюмінію і пластика алюмінійних легенд зазвичай використовуються за допомогою металічних форм. Метальний алюміній і алюмінійні легенди мають добру рідкість і пластичність, але вони схильні до чорнення під час використання з наступних причин:

(1) Нерозумний процес. Неправильне очищення або перевірка тиску частин, що відбивають алюмінійну легенду, створює умови для форми і чорнування, пришвидшуючи формування форми.

(2) Внутрішні фактори алюмінійної легенди. Багато виробників алюмінійної легенди не виконують ніякого чистенього обробку після чистенього процесу або просто перемивають водою, яка не може досягти докладного чистенього. Є залишкові корозивні речовини, такі як речовини випуску, рідини різків, розчинки сапонифікації та інші блакити на поверхні мертвої легенди алюмінію, які прискорюють швидкість росту форми і чорнення частин мер

(3) Недостатньо керування складом. Зберігаючи частини алюмінійного легенду, що вбивають на різних висотах у складі, призведе до різних градусів зростання форми.

(4) Зовнішні екологічні фактори алюмінійної легенди. Альміній — це реактивний метал, який дуже схильний до оксидизації, чорнення або росту форми за певними умовами температури і вологості, що визначається характеристиками алюмінію.

(5) Неправильний вибір очищувачів. Вибраний чистень має сильну корозивність, що спричиняє корозію і оксидизацію смертного алюмінію.