Пристрій — це спеціалізований пристрій, який використовується для зберігання і розташування робочих шматочків або інструментів перерізання у робочій машині, забезпечуючи точність і якість робочої шматочки. Головною функцією пристроїв є виправлення робочих частин або інструментів і зберігання їх точності, стабільності і напрямковості під час робочого процесу. Тому дизайн, виробництво та використання пристроїв мають значний вплив на якість, ефективність та витрати машини.

1[UNK] Класифікація пристроїв і джіґів

Існує багато типів пристроїв, які можна переважно розділити на три категорії: пристроїв розташування, пристроїв розташування та комбінаційних пристроїв.

1. Виправлення позиції: в основному використовується для розташування і виправлення позиції робочого шматка. Positioning fixtures include center positioning fixtures, panel fixtures, template fixtures, slider fixtures, etc.

2. Compression fixture: mainly used to clamp and fix workpieces and cutting tools. В приладах стискання зазвичай містяться цуки, еластичні прилади, прилади нафтових циліндрів, пневматичні прилади тощо.

3. Комбінаційна фіксація: Комбінаційна фіксація з фіксаційною фіксацією, щоб досягти кращого ефекту фіксації. Комбінаційні фікси зазвичай включають швидкі фікси зміни, автоматичні фікси перемикання, комбінаційні піральні фікси тощо.

2[UNK] Принципи дизайну пристроїв і джіґів

Під час дизайну пристроїв і штуків слід зауважити такі принципи:

1. Клампінгова сила повинна повністю відповідати вимогам обробки і забезпечити, що між пристроєм і робочим шматком не буде ніяких пробілів.

2. Стігкість пристрою повинна бути достатньою для того, щоб витримати ефекти сил різки і удару.

3. Встановлення має мати характеристики легкого виконання, високої точності і високої ефективності виробництва.

4. Дизайн пристроїв повинен координувати технології обробки та умови машини, щоб забезпечити стабільність технологій обробки та ефективність виробництва.

3[UNK] Процес виробництва виробництв прилад і джіґів

Процес виробництва пристроїв переважно включає такі кроки:

1. дизайн фіксу: дизайнуйте розумну структуру фіксу, засновану на формі, структурі і вимогах обробки робочої частини, а також виберіть відповідні матеріали і стандартні частини.

2. Процес виробництва і виробництва: зокрема процес виробництва дір розташування виробництва, виробництва дір, виробництва дір тощо, а також збирання і зневадження виробництв і виробництв виробництв.

3. Зробка поверхні приладів: включаючи лікування перешкоди росту, малювання та інші лікування поверхні.

4. Перевірка фіксу: проводити перевірки якості розміру, форми і позиції фіксу, щоб забезпечити, що вона відповідає вимогам обробки.

4[UNK] Використання і підтримка пристроїв і джіґів

1. Перед використанням, обережно перевірте, чи прив’ язкова сила прив’ язки відповідає вимогам обробки, і зробіть необхідну калібрування і налаштування.

Під час використання пристрій слід вчасно перевірити і зберігати, наприклад, зберігати пристрій чистим, зберігати розмивання і запобігти шкоді.

Під час обробки необхідно уникнути перевищення назвовового діапазону завантаження пристрою і уникнути випадкових операцій, наприклад, зіткнень та ударів.

Після завершення обробки, пристрій повинен бути десамблюваний, очищений і підтримуваний вчасно, щоб забезпечити довготривале життя пристрій.

5[UNK] Завершення

Фіксури є необхідними і важливими інструментами сучасного індустріального виробництва, що може значно покращити якість обробки та ефективність. Дизайн, виробництво і використання пристроїв і штуків повинні відповідати відповідним специфікаціям і стандартам, щоб досягти найкращих результатів. У той же час необхідно зберігати хорошу умову пристроїв і використовувати ефективну підтримку і керування, щоб максимізувати їх переваги.