Привет! Ласкаво просимо на веб-сайті компанії EMAR!
Фокусовано на машинних частинах ЦНК, металевих частинах та обробці та виробництві металів на плитах протягом більше 16 років
В Німеччині та Японії висока точність виробництва та тестування забезпечують, що точність металевих частин досягає 0,003 толеранції і високої якості
поштова скринька:
Які причини низької ефективності виробництва в результаті лазеру?
Ваша адреса: home > новини > Індустрійна динаміка > Які причини низької ефективності виробництва в результаті лазеру?

Які причини низької ефективності виробництва в результаті лазеру?

Час випуску:2024-11-24     Кількість переглядів :


Які причини низької ефективності виробництва в результаті лазеру?

Одна з причин, чому лазеровий різ широко похвалюється в індустрії обробки металів, є її висока ефективність виробництва і низькі витрати обробки, що має значні переваги в порівнянні з іншими методами різки Однак, багато клієнтів виявили, що їхня ефективність виробництва не значно покращилася після використання її протягом періоду часу. Яка причина цього? Below we will explain the reasons for the low production efficiency of laser cutting.

1. Немає автоматичного обрізання

Лазерне вирізання не має автоматичного процесу вирізання і бази даних параметрів вирізання на системі. Оператори вирізання можуть малювати і вирізати вручну лише на основі свого досвіду, а автоматична перфорація і вирізання не можуть бути досягнені під час вирізання, потребуючи ручного налаштування. З часом ефективність вирізання лазером буде, звич

2. Використовується неправильний метод різки

Під час порізання металевих листів не використовувалися спільні краї, позичені краї, мости та інші методи порізання. Таким чином шлях до вирізання є довгим, а час до вирізання довгим, що призведе до низької ефективності виробництва. У той же час кількість використаних споживальних речовин також збільшиться, що призведе до високих витрат.

Які причини низької ефективності виробництва в результаті лазеру?(pic1)

3. Не використовувати програмне забезпечення гніздування

Програма для знізування не використовувалася для встановлення і вирізання друку, але ручне встановлення друку використовувалося у системі, вирізання частин у порядку їх вирізання. Це призведе до того, що велика кількість шматків буде створено після порізання дошки, низької швидкості використання дошки і не буде оптимізовано шлях порізання, що призведе до довгого часу порізання і низької ефективності виробниц

4. Сила вирізання не відповідає справжній товщині вирізання

Не вибрано відповідного лазерового вирізання відповідно до реальної ситуації вирізання. Наприклад, якщо у практиці потрібно вирізати велику кількість 16 мм сталевої плитки з вуглецю, а вибрано 3000 W пристрій для вирізання енергії, пристрій може насправді вирізати 16 мм сталевої плитки з вуглецю, але швидкість вирізання дорівнює лише 0, 7 м/ хв., а довготривале вирізання збільшить швидкість пошкоджень споживальних речовин лінз,

Вміст статті отримується з інтернету. Якщо у вас є питання, будь ласка, зв’ яжіться зі мною, щоб вилучити її!